PCBA技術 - PCBA製品特性の詳細な説明

コンポーネントの紹介

コンポーネント包装

パッケージは、コンポーネントピンのレイアウトと構造を参照します. それは、アセンブリの目的と製造のためのデザインの基礎です PCBA処理.

表面実装部品のパッケージ形式

コンポーネントレイアウト、パッド設計、はんだマスク設計およびステンシル設計は、パッケージのピン構造に基づいている。したがって、ここでは、パッケージの名前によって分類されるのではなく、ピンまたははんだ端の構造によって分類される。この分類方法によれば、表面実装装置（SMD）のパッケージは、チップ型、J型ピン型、L型ピン型、BGAタイプ、BTCタイプ、およびキャッスルタイプを主に含む。

プラグインコンポーネントのパッケージ形式

スルーホール部品（thc）パッケージングは，リードの構造型によって分類されると，軸リード，ラジアルリード，シングルインライン，デュアルインライン（dip）の4種類がある。

頭字語の説明

（1）ボールグリッドアレイの略称bgaは，ボールグリッドアレイパッケージとして翻訳することができる。はんだ端は半田ボールであり、パッケージの底部にアレイ状に配置される。ボールグリッドアレイパッケージは、全アレイ及び周辺アレイを含む。中心距離はL 50 mm、1.00 mm、0.80 mm、0.65 mm、0.50 mm、0.40 mm、0.35 mmである。

2）底部終端部品の略称であるbtcは底面端パッケージとして翻訳でき，そのはんだ端部はパッケージの底面に平坦でレイアウトされている。BTCパッケージは、QFN、LGA、息子、DFN、MLFP、MLPと他のパッケージ形式を含みます。

（3）quadフラットのリードパッケージの省略形であるqfnは，クワッド平なしリードパッケージとして，そのはんだ端は平坦であり，パッケージの底部の四辺に配置される。

4）ランドグリッドアレイの略称であるlgaは，ランドグリッドアレイパッケージとして翻訳でき，そのはんだ付け端は平坦であり，パッケージの底部にアレイ状に配置される。

（5）小さいアウトラインがリードしていないSONの略称は、小さなアウトラインのリードパッケージとして解釈され、そのはんだ端は平坦であり、パッケージの底部の両側に配置される。

（6）マイクロリードファクタパッケージの略称であるmlpは，マイクロリードフレームパッケージとして，そのはんだ端は平坦であり，パッケージの底部の四辺に配置される。これは小型のQFNとして理解できる。

PCBAの役割と被害防止対策

プロセス信頼性としても知られているアセンブリ信頼性は、通常、PCBAの能力がアセンブリおよびはんだ付け中の通常の動作によって損傷されないことを意味する。デザインが不適当であるならば、はんだ付けされたジョイントまたはコンポーネントを損害を与えるか、損害を与えるのは簡単です。

BGA、チップコンデンサ、および水晶発振器のようなストレスに敏感なデバイスは、機械的であるか熱応力によって、容易に損傷を受ける。したがって、PCBが容易に変形しない場所、又は補強された設計、又は回避する適切な措置に設計を置くべきである。

(1) The stress-sensitive components should be placed as far away as possible from the places that are prone to bending during PCBアセンブリ. 娘ボードの組立時の曲げ変形をなくすために, 娘ボードをマザーボードに接続するコネクタは、できるだけ娘ボードの縁に置かなければなりません, そして、ネジからの距離は、10 mm.

別の例として、BGAはんだ接合の応力割れを回避するためには、BGAレイアウトをPCBアセンブリ中に曲げやすい場所に配置することを避ける必要がある。BGAの不良設計は、片手で基板を保持する際に、はんだ接合部をクラックすることが容易になる。

2）大型bgaの四隅を補強する。

時 PCBボード 曲がっている, BGAの四隅のはんだ接合部は応力を受けている, 割れや破れやすい. したがって, BGAの四隅を強化することはコーナーはんだ接合部の亀裂を防止する上で非常に有効である. 特別な接着剤を強化するために使用する必要があります, またはパッチ接着剤を強化するために使用することができます. これは、コンポーネントのレイアウトのためのスペースが必要です, そして、プロセス要件に関して強化要件と方法を示すべきです.

上記の2つの提案を主にデザイン面から考察した。一方、片手でボードを保持し、ネジを取り付けるための支持具の使用を回避するなど、応力の発生を低減するための組立工程を改善する必要がある。したがって、組立信頼性の設計は、部品のレイアウトの改善に限定されるものではない。より重要なことは、アセンブリのストレスを減らすために適切な方法とツールを採用し、人事の訓練を強化し、操作の動作を標準化する必要があります。この方法でのみアセンブリステージを解決できます。はんだ接合故障の問題