PCBA技術 - PCBA熱設計の具体的内容は？

PCBAは設計時にいくつかの問題に注意を払うべきである, PCBA組立 工程設計, コンポーネントレイアウト設計, 組立工程設計, 自動生産ラインシングルボード転送と位置決め素子設計.

1 .自動生産ラインのシングルボードの送信と位置決めの要素設計、自動生産ラインアセンブリ、PCBは、エッジと光の位置決めシンボルを送信する能力を持っている必要があります。

( 2 ). PCBA組立 工程設計, PCBA組立 工程設計, それで, PCBの前面と背面のコンポーネントのコンポーネントレイアウト構造. プロセスを決定する PCB工場 アセンブリ中のメソッドとパス, プロセスパスデザインとも呼ばれます.

3 .コンポーネントのレイアウト設計、コンポーネントのレイアウト設計、つまり、組立面のコンポーネントの位置、方向、およびスペーシングデザイン。コンポーネントのレイアウトは、使用される溶接方法に依存し、各溶接方法、方向と間隔のコンポーネントの配置は、特定の要件を持っているので、この本は、パッケージで使用される溶接プロセスに応じてレイアウト設計要件を紹介します。

アセンブリ表面が2つ以上の溶接プロセスを必要とすることが指摘されるべきである, このような状況のための, PCBAは、各パッケージによって使用されるはんだ付けプロセスに従って設計されるべきである.

（4）アセンブリ工程設計，組立工程設計，すなわち，パッド，はんだマスク及びステンシルの整合設計を通して，はんだペーストの定量的で安定した分布を達成し，レイアウト設計により，はんだ付けの設計を行う。単一のパッケージのすべてのはんだ接合の同時溶融と、取付穴の合理的な接続設計を通じて、錫浸透率75 %を達成するために、これらの設計目標は、最終的に溶接歩留まりを向上させることです。

pcbaの熱設計の多くの内容があり，各pcb回路基板内容の特定の要件はいくつかの相違点を持つ。例えば、ヒートシンクパッドの熱設計がスズが少ない場合には、いくつかの方法を使用して解決することができる。それで、我々が若干の問題に遭遇するとき、我々はパニックを必要とします。いくつかのプロの人々を見つけるすべての問題を解決する。

1）ヒートシンクパッドの熱設計。ヒートシンク部品のはんだ付けにおいては、ヒートシンクパッド内にスズが少なくなる。これは、ヒートシンクの設計によって改善することができる典型的なアプリケーションです。

このため，チップ工場は放熱穴の熱容量を増加させ，設計する方法を用いることができる。放熱層を内部の接地層に接続してください。グランド層が6層未満であるならば、それは最小の利用可能な開口サイズに開口部を減らす間、それは放熱層として信号層から部分を隔離することができます。

(2) PCBA熱設計 ハイジャックグラウンドジャックの.

いくつかの特別なPCBA製品設計では、挿入孔は、時々、複数の接地／電気平面層に接続される必要がある。波はんだ付け中のピンと錫波の間の接触時間は非常に短いので、しばしば2 ~ 3 sである。穴の熱容量は比較的大きく、リードの温度は溶接条件を満たしておらず、コールドはんだ接合を形成してもよい。