PCBニュース - 経験の要約PCB設計におけるミス

回路図における共通誤差

1 ) ERCレポートピンに接続されていないシグナルはありません:

パッケージが作成されるとき、I / O属性はピンのために定義されます;

コンポーネントが作成されるか、置かれるとき、一貫性のない格子属性は修正されます、そして、ピンとワイヤーは接続されません;

c .コンポーネントを作成するときには、ピンの方向が反転され、非ピン名の端に接続する必要があります

d .最も一般的な理由は、初心者のための最も一般的なミスですプロジェクトファイルがないことです。

2）コンポーネントがライブラリ境界線から出てきます。コンポーネントライブラリ内のダイアグラム用紙の中央にコンポーネントは作成されません。

3 )作成されたプロジェクトファイルのネットワークテーブルは、部分的にPCBにインポートすることができます。ネットリストが生成されると、グローバルは選択されません。

4 )自分で作成したコンポーネントを使用する場合は、注釈を使用しないでください。

2. 共通エラー <エー href="/jp/pcb-board.html" target="_self">PCBボード

1 )ネットワークがロードされたときにノードが見つからないということです。

図の構成要素はPCBライブラリにないパッケージを使用します

B .図の構成要素は、PCBライブラリ内で矛盾する名前を持つパッケージを使用します

C .図の構成要素は、PCBライブラリ内の矛盾するピン番号を持つパッケージを使用します。例えば、3ビット：SCHのピン番号はE、B、Cであり、PCBの場合は1、2、3である。

2 )印刷時に1ページに印刷することは常に不可能です。

A . PCBライブラリを作成する際の原点にはありません。

b. コンポーネントが移動されている多くの回回転, との境界の外側に隠された文字があります PCBボード. すべての隠し文字を表示する, 縮小する PCB, そして文字を境界に移動させる.

3）drc報告ネットワークはいくつかの部分に分かれている。

このネットワークが接続されていないことを示します。レポートファイルを見て、それを見つけるために接続された銅を使用してください。

あなたがより複雑なデザインをするならば、自動配線を使わないようにしてください。

3. 共通エラー PCB製造工程

1 )パッドオーバーラップ

Aは重い穴を引き起こして、ドリルを壊して、穿孔の間、1つの場所で複数の穿孔のために穴を損害を与えます。

b .多層基板では、同一の位置に接続板と分離板があり、基板は、それぞれの場合のように表示される。

2 )図形層の不規則使用:

a .従来の設計、例えば底部の構成要素の表面設計、および上部層の溶接面設計の違反、誤解を招く。

b .各層には、壊れたライン、無駄な境界、ラベルなどのデザインゴミがたくさんあります。

3 )不合理な文字:

A .キャラクタはSMDハンダ・タブをカバーします。そして、それはPCBのオン-オフ検出と部品はんだ付けに不便をもたらします。

b .文字が小さすぎて、スクリーン印刷が難しくなります。文字が大きすぎる場合、それらは互いに重なり、区別するのは難しい。フォントは一般に40 milである。

4 )片面パッドの開口設定

A .片面パッドは一般的にドリル加工されず、穴の直径はゼロに設計されるべきである。さもなければ、掘削データが発生すると、この位置に穴の座標が現れる。掘削には特別な指示が必要である。

b .片面のパッドが穿孔される必要があるが、アパーチャが設計されていない場合、ソフトウェアは、このパッドを電気的および接地データを出力する際に、SMTパッドとして扱い、内部層は分離ディスクを失う。

5 )塗りつぶしブロックを持つ描画パッド

DRC検査に合格することができるが、処理中に半田マスクデータを直接生成することができず、パッドはソルダーママスクで覆われてはんだ付けできない。

6）電気接地層はヒートシンクと信号線の両方で設計される。正と負の画像は一緒に設計され、エラーが発生します。

7 )大面積格子間隔が小さすぎる。

格子間隔は0 . 3 mm以下である。PCB製造工程では、パターン転写処理により現像後の膜破壊が生じ、加工困難性が増大する。

8 )グラフィックスは外枠に近かった。

少なくとも0.2 mm以上のスペーシングが確保され（Vカット0.35 mm以上）、それ以外の場合には、銅箔が反り、ソルダーレジストが外装処理中に脱落し、外観品質（多層基板の内側の銅皮を含む）に影響する。

9）アウトラインフレーム設計は明確ではない。

多くの層はフレームで設計されて、重なっていません。そして、それはPCBメーカーがどの線を使うかを決定するのを難しくします。標準的な枠は機械的な層または板の層の上で設計されるべきです、そして、内部の空洞になった部分は明白でなければなりません。

10 )凹凸グラフィックデザイン:

パターンが電気メッキされるとき、電流分布は不均一であり、コーティングの均一性に影響を与え、さらに反りを引き起こす。

11）短形穴。

特殊形状孔の長さ／幅は＞2：1とし、幅は＞1.0 mmとする。

12）無加工プロファイル位置決め穴を設計した。

できれば、PCBボードに直径1.5 mmの少なくとも2つの位置決め穴を設計する。

13）開口部は明確に示されていない。

a .アパーチャマーキングは、メートル法で可能な限りマークされるべきであり、0.05の増分である。

b .できるだけ貯水池地域に結合されるかもしれない開口部を結合してください。

c .メタライズされた穴と特別な穴（例えば、口紅のような）の許容範囲が明らかにマークされるかどうか。

14 )多層板の内層における不合理な配線:

a .分離テープに放熱パッドを配置し、ドリル加工後の接続不良に対して容易である。

b .分離ベルトの設計には、誤解が生じやすい。

c .隔離バンドの設計は、ネットワークを正確に判断するには狭すぎる

15 )埋設ブラインドブラインドの設計問題:

埋設ブラインドブラインドの設計の重要性

a .多層基板の密度を30 %以上増加させ、層数を減らし、多層基板の小型化を図る

b . PCB性能の向上、特に特性インピーダンスの制御（短縮されたワイヤおよび縮小アパーチャ）

PCB設計の自由を改善

d .環境保護に資する原料とコストを減らす。

一部の人々は、これらの問題を習慣を働かせるために一般化します。問題を抱えている人々は、しばしばこれらの悪い習慣を持っています。

4 .計画の不足

おっしゃるとおり, 「事前に計画がないなら, 彼は面倒を見てドアに来るだろう.「もちろん, これは PCB設計. 作る多くのステップの1つ PCB デザイン successful is to choose the right tool. 今日の PCB 設計エンジニアは、市場で多くの強力で使いやすいEDAキットを見つけることができます. 各モデル独自の機能を持って, 利点と制限. 加えて, また、ソフトウェアのいかなる部分も, したがって、不整合コンポーネントパッケージングなどの問題は発生する. すべてのニーズを満たすことができる単一のツールはありません可能です. しかし, あなたはまだあなたのニーズに最も適した最高の製品を見つけるために事前にハードワークする必要があります. インターネット上のいくつかの情報をすばやく始めることができます.

貧しいコミュニケーション

PCB設計を他のメーカーにアウトソーシングすることの習慣はますます一般的で、しばしば非常に費用効果的になっていますが、このアプローチでは、パフォーマンスと信頼性SEXは非常に重要ですので、このアプローチは高複雑さPCB設計に適していないかもしれません。設計の複雑さの増加に伴い，実時間で正確なコンポーネント配置とルーティングを確実にするために，技術者とpcb設計者間の対面コミュニケーションが非常に重要になってきた。この向かい合ったコミュニケーションは、高価な将来のDo（リワーク）仕事を保存するのを助けます。

PCBボードメーカーを設計プロセスの初期段階に参加させることも重要である。彼らはあなたのデザインに初期のフィードバックを提供することができますし、彼らのプロセスや手順に応じて効率を最大化することができます。長期的には、これはかなりの時間とお金を節約に役立ちます。彼らがあなたのデザイン目標を知っていて、PCBレイアウトの初期段階に参加するために彼らを招待することによって、製品が生産に置かれる前に、あなたは潜在的な問題を避けることができて、市場への時間を短くすることができます。

初期のプロトタイプを徹底的にテストする失敗

プロトタイプボードでは、あなたのデザインは、元の仕様に従って動作していることを証明することができます。プロトタイプテストでは、大量生産前にPCBの機能と品質を確認できます。成功したプロトタイプテストは多くの時間と経験を必要とします、しかし、強いテスト計画と目標の明確なセットは評価時間を短くすることができて、生産関連のエラーの可能性を減らすこともできます。プロトタイプ試験中に問題が見つかった場合、再構成された回路基板上で第2の試験を実施する必要がある。デザインプロセスの初期段階でハイリスク要因を組み込むことによって、テストの複数の反復から利益を得ることができます。

7 .効率的なレイアウト手法や不正なコンポーネントを使用する

より小さくてより速い装置は、PCB設計技師が複雑なデザインをレイアウトするのを許します。このデザインは、足跡を減らすためにより小さな構成要素を使用するでしょう、そして、彼らもより近くに置かれます。内部PCB層に埋め込まれたディスクリートデバイス、またはより小さなピンピッチでのボールグリッドアレイ（BGA）パッケージのようないくつかの技術を使用すると、回路基板のサイズを小さくすることができ、性能を向上させることができ、予備的なスペースは、問題の後にやり直すことができる。高いピン数と小さいピッチを持つ部品と共に使用する場合，設計時に正しい回路基板レイアウト技術を選択し，将来の問題を回避し，製造コストをできるだけ低減することが重要である。

さらに、あなたが使用しようとする置換コンポーネントの値範囲とパフォーマンス特性を注意深く調べなければなりません。置換部品の特性の小さな変化は、全体設計の性能を損なうのに十分である。

8 .あなたの仕事をバックアップすることを忘れなさい

バックアップ重要なデータ。私はまだあなたを思い出させる必要がありますか？少なくとも、あなたの最も重要な仕事の結果と他のハードファイルを置き換えるためにバックアップする必要があります。ほとんどの企業はすべての会社のデータを毎日バックアップしているが、いくつかの小規模企業はこれを行うことができない場合、または自宅から動作する場合は、どちらもあなたになります。現在、クラウドへのデータのバックアップはとても便利で安価です。データをバックアップしないようにして、データを盗まれたり、火災に遭遇したり、他の地方の災害に遭わないように安全な場所に保管してはいけません。

9 .単一の島になる

あなたのデザインは完璧であり、間違いをすることはあなたのスタイルではないと思うかもしれませんが、何度も、あなたの仲間はあなたが気づいていなかったあなたのデザインにいくつかの間違いが表示されます。場合によっては、デザインの複雑な詳細を知っている場合でも、より少ない露出の人々は、より客観的な態度を維持し、貴重な洞察を提供することができます。あなたの仲間と頻繁にあなたのデザインをチェックして予期しない問題を見つけるのを助けることができると予算内のコストを維持、右のトラックにあなたの計画を保つ。

もちろん、間違いをすることは避けられませんが、レッスンを学ぶことができる限り、次回は優秀な製品をデザインすることができます。