PCBニュース - 製造プロセスの観点からのPCB設計の考察

関連するpcb設計パラメータの詳細説明：

それは一般に伝導性の穴として知られています

1.最小 0.3mm (12l)

2.ビアホール(VIA)の最小開口は0.3mm(12mil)以上であり、パッドの一辺は6mil(0.153mm)以下、好ましくは8mil(0.2mm)以上であるが、これに限定されない。この点は非常に重要であり、設計には考慮が必要である。

3.ビアホール（VIA）の穴と穴の間隔（穴の端と端の間隔）は、6mil以下、好ましくは8mil以上であるべきである。この点は非常に重要であり、設計は考慮されなければならない。

4.パッドと外形線の間隔は0.508mm（20mil

ライン

1.最小： 6mil (0.153mm)。最小ライン距離はライン間であり、ラインからパッドまでの距離は6mil以上である。生産上の観点からは、大きければ大きいほどよく、一般的には10milである。もちろん、条件付きのデザインであれば、大きければ大きいほどよい。これは非常に重要なことだ。考慮しなければならない設計

2.最小線幅：6mil（0.153mm）。つまり、線幅が6mil以下であれば、生産することができません（多層ボードの内層の最小線幅と線間隔は8MILです）。設計条件が許せば、設計は大きければ大きいほどよく、線幅が上昇すればするほど、当社の工場は生産性が向上し、歩留まりがよくなります。一般的な設計規約は10mil程度であり、設計を考慮しなければならないことは非常に重要です。

3.線と輪郭線の間の距離は0.508mm（20mil）です。

PADパッド（通称：プラグインホール(PTH)

1.プラグインホール(PTH) パッドの外側のリングは片側0.2mm(8mil)以下であってはならない。もちろん、大きければ大きいほどよい。これは非常に重要で、設計を考慮しなければならない。

2.プラグインホール（PTH）の穴と穴の間隔（穴の端と穴の端の間隔）は0.3mm以下であるべきである。

3.プラグインホールのサイズはあなた次第ですが、部品ピンより大きくなければなりません。少なくとも0.2mm以上、つまり0.6の部品ピンより大きくすることを推奨します。加工公差を防ぐため、最低でも0.8以上の設計が必要です。挿入しにくくする

4.パッドと外形線の距離は0.508mm(20mil)

ソルダーマスク

プラグインホールは窓を開き、SMD窓の一辺は0.1mm（4mil）以下にはできない

文字（文字のデザインは演出に直接影響するため、文字の鮮明さは文字のデザインに大きく関係する）

文字の幅は0.153mm(6mil)以上、文字の高さは0.811mm(32mil)以上、幅と高さの比率は5、つまり文字の幅は0.2mm、文字の高さは1mmとする。

非金属スロット穴 スロット穴の最小間隔は1.6mm以上、そうでなければ、フライス加工の難易度を大幅に増加させる

位置決め

面付けに隙間と隙間がない。隙間の間隔は1.6(板厚1.6)mm以上でないと、フライス加工の難易度が大幅に上がります。面付け作業板の大きさは装置によって異なります。隙間のない面付けの隙間は約0.5mmで、加工端は5mm以下にはできません。

関連する考察

デザインに関する原文

1.ダブルパネルファイルのパッドでは、ブラインド埋穴属性(Paral)ではなく、貫通穴属性(Through)を選択しないと、穴あけファイルが生成できず、穴抜けが発生します。

2.PADSでスロットを設計する場合、コンポーネントと一緒に追加しないでください、ゲルバーが正常に生成できません。漏れを防ぐため、DrillDrawingでスロットを追加してください。

3.PADSは銅で舗装され、メーカーはHatchで舗装されています。お客様のオリジナルファイルを移動した後、短絡を避けるため、再度舗装して保存（銅はFloodで舗装）する必要があります。

PROL99seとDXP設計に関する資料

1.メーカーのソルダーマスクはソルダーマスク層が基本です。ソルダーペースト層(Paste layer)が必要で、多層(M ullayer)ソルダーマスクでゲルバーが生成できない場合は、ソルダーマスク層に移動してください。

2.protel99SEで輪郭線を設定しないでください、正常にGERBERが生成されません。

3.DXPファイルでKEEPOUTオプションを選択しないでください。外形や他の部品がスクリーンされ、ゲルバーが生成できません。

4.この2種類のファイルの表と裏のデザインに注意してください。原則として、上層は正文字、下層は逆文字とします。メーカーは上層から下層まで基板を重ね合わせます。1チップ基板は特に注意し、勝手にミラーリングしないこと！もしかしたら、逆にやっているのかもしれない。

その他注意すべき事項

1.形状（基板フレーム、スロット、V-CUTなど）はKEEPOUT層またはレイヤーに配置する必要があり、シルクスクリーン層や回路層などの他のレイヤーに配置することはできません。

機械的に形成する必要があるスロットや穴は、漏れや穴を避けるために、できるだけ1つの層に配置する必要があります。

2.機械層とKEEPOUT層の形状が一致しない場合は、特別にご指示ください。また、効果的な形状にしてください。内溝がある場合、ゴング内部への漏れを避けるため、内溝と交差する部分の基板外形の線分を削除する必要があります。機械層とKEEPOUT層に設計されたスロット、溝、穴は、一般的に銅穴なしで作られる（フィルムを作るときに銅が必要）。もし金属穴に加工する必要がある場合は、特別に注意してください。

3.3つのソフトウェア設計では、ボタンに銅を露出させる必要があるかどうか、特に注意してください。

4.金属スロットを作りたい場合、最も安全な方法は複数のパッドを組み合わせることです。この方法は間違いなく失敗しない。

5.ゴールドフィンガーボードの注文をする場合、面取りが必要かどうかを特に注意してください。

6.ゲルバー製ヤスリの場合、ヤスリが数層になっているかどうかを確認してください。一般的に、メーカーは直接ゲルバー・ファイルに従って作ります。

7.通常の場合、ガーバーは以下の命名方法を使用しま：

部品表面の回路: gtl 部品表面のはんだマスク: gts

部品表面の文字：gto 表面ライン：gbl

溶接面はんだマスク：gbs 溶接面文字：gbo

形状：gko 穴割り図：gdd

穴あけ：ドリル

以上、PCB設計の注意点を製造工程からご紹介しました。Ipcbでは、PCBメーカーやPCB製造技術も提供しています。