PCBニュース - フラックスの重要な役割と応用

環境保護の情報化動向と各種環境保護技術の発展に注目し、PCB工場はビッグデータで会社の汚染排出とガバナンス結果を監視し、タイムリーに環境汚染問題を発見し、解決することができます。新時代の生産理念を維持し、資源利用を絶えず改善し、グリーン生産を実現する。PCB工場業界が効率的、経済的、環境に優しい生産モデルを実現できるように努力し、積極的に国の環境保護政策に対応する。

フラックスはソルダーペーストの最も重要な成分の一つです。各ソルダーペーストの多くの重要な物理的・化学的特性を決定します。また、はんだ接合部の完成度やはんだ付けの信頼性にも決定的な役割を果たします。はんだペースト中のフラックスは、ウェーブはんだ付けに使用されるフラックスと同じであり、MIL-F-14256およびその他の関連する技術仕様に従うべきである。ウェーブはんだ付けプロセスでは、フラックスタンクを通してフラックスを噴霧または発泡させ、プリント基板上のすべてのパッドを集中的にコーティングするため、コーティングの均一性を確保しやすい。リフローはんだ付け工程では、フラックスは印刷によって各パッドに分散して塗布されるため、塗膜の均一性を確保するのが難しい。まず、ユーザーが最も気にするのはフラックスの活性である。さまざまなプリント基板や部品リードのはんだ付けに対応するためには、フラックスの活性が適度であることが必要です。

ほとんどのソルダーペーストはRMAタイプの中性フラックスを使用しており、このタイプのフラックスはある程度の活性があり、非腐食性である。PLCC、SOJ、BGAなどの一部のデバイスを溶接する場合、これらの部品のリード（またはパッド）上のフラックス残渣は、溶接後に洗浄することが非常に困難であるため、特に高密度実装の場面では、RMAタイプのフラックスを使用する方が安全です。適用してください。窒素雰囲気中ではんだ付けする場合は、活性の低いフラックスを使用することができます。PCB基板や部品リードのはんだ付け性が悪い場合のみ、活性の強いフラックスを選択する必要があります。環境保護の必要性から、多くのメーカーは無洗浄ソルダーペースト、さらには低残渣ソルダーペーストを導入する努力を惜しまない。フラックスの種類にかかわらず、ソルダーペーストを良好なはんだ付け性にし、はんだ付けプロセスの動作温度範囲を広げ、様々なはんだ付け方法に強い適応性を持たせる必要があります。

私たちのビジネス目標は、世界で最も専門的なプロトタイピングPCBメーカーになることです。この分野での10年以上の経験を生かし、品質、納期、費用対効果、その他の厳しい要求の面で、さまざまな業界のお客様のニーズを満たすことをお約束します。中国で最も経験豊富なPCBメーカーとSMTアセンブラーの一つとして、私たちはあなたのPCBのニーズのすべての面であなたの最高のビジネスパートナーと親友であることを誇りに思っています。私達はあなたの研究開発の仕事を容易および心配なしにするように努力します。

品質保証

iPCBはISO9001:2008、ISO14001、UL、CQCなどの品質管理システム認証に合格し、標準化され、適格なPCB製品を生産し、複雑なプロセス技術を習得し、AOI、フライングプローブなどの専門的な設備で生産を制御し、X線検査機を使用しています。最後に、IPC II標準またはIPC III標準の下で出荷を確保するために、外観の二重FQC検査を使用します。