PCBニュース - 正しいPCB設計ツールを選ぶ方法

この記事は、直面している課題について説明します PCB設計 と評価するときにどのような要因を考慮する必要があります PCB設計 ツールとして PCB設計er.

PCBデザイナーが考慮しなければならない要因は以下の通りです。

1 .製品機能

ケージカバーが必要とする基本的な機能は以下の通りです。

回路図とPCBレイアウトの相互作用

b .自動ファンアウト配線、プッシュプル等の配線機能、設計ルール制約に基づく配線能力

C .正確なDRCチェッカー

b .企業がより複雑なデザインに従事しているときに、製品機能をアップグレードする能力

A . HDI（高密度相互接続）インタフェイス

フレキシブルデザイン

組み込み受動部品

ラジオ周波数設計

自動スクリプトが生まれる

トポロジカル配置とルーティング

g .製造性（DFF）、テスト容易性（DFT）、生産性（DFM）、等。

C .付加的な製品は、アナログシミュレーション、デジタルシミュレーション、アナログデジタル混合信号シミュレーション、高速信号シミュレーションとRFシミュレーションを実行することができます

d .作成し、管理しやすい中央コンポーネントライブラリがあります

技術的に業界のリーダーシップであり、他のメーカーよりも多くの努力を捧げている良いパートナーは、最短時間で最大の効果とリーディング技術で製品を設計することができます

価格は上記の要因の中で最も重要な考慮事項でなければならない。より多くの注意を必要とするものは投資のリターンの率です！

pcb評価には多くの因子が考えられる。デザイナーが探している開発ツールのタイプは、彼らが従事しているデザイン作業の複雑さに依存します。システムがますます複雑になっているので、物理的な配線および電気コンポーネント配置の制御は非常に広い範囲まで発達したので、設計プロセスのピボットパスのための制約前提をセットする必要がある。しかし，設計制約が多すぎて設計の柔軟性が制限されている。デザイナーはデザインやルールをよく理解していなければならない。

それは、正面から背中まで典型的な統合システム設計を示します。制約定義と密接に統合された設計定義（回路図入力）から始まる。制約付きcodificationでは、デザイナーは物理的制約と電気的制約の両方を定義できます。電気的制約はネットワーク検証ドライブシミュレータのレイアウトの前後に解析される。設計定義を詳しく見てください。また、FPGA / PCB統合にもリンクされます。fpga／pcb統合の目的は，双方向集積，データ管理，fpgaとpcb間の協調設計を行う能力を提供することである。

物理的実現のための同じ制約ルールは、デザイン定義の間、レイアウトフェーズの間、入力されます。これにより、ファイルからレイアウトへの誤りが生じる確率が減少します。ピンスワッピング、論理ゲートスワッピング、さらには入出力インターフェイスグループ（IOSEN銀行）は、すべての必要性の更新のためのデザイン定義段階に戻り、スワップの各リンクの設計が同期されます。

評価期間中、デザイナーは自分自身に尋ねなければならない。

見てみてください。

RFデザイン

RF設計のために、RF回路は、システム概略図およびシステムボードレイアウトとして直接設計され、その後の変換のための別個の環境では使用されない。RFシミュレーション環境のすべてのシミュレーション、チューニングと最適化能力はまだ必要です、しかし、シミュレーション環境は「本当の」デザインより多くの原始的なデータを受け入れることができます。したがって、データモデルと結果として生じるデザイン変換問題の違いは消えます。最初に、設計者はシステム設計とRFシミュレーションの間で直接相互作用することができる第2に、設計者が大規模または合理的に複雑なRF設計を実行する場合、それらは並列に動作する複数のコンピューティングプラットフォームに回路シミュレーションタスクを分配したい、あるいは、複数のモジュールから成る設計に各回路をそれぞれのシミュレータに送信し、シミュレーション時間を短縮したい。

2 hdi

「半導体の複雑さと論理ゲートの総量の増加は、より多くのピンとより細いピンピッチを持つために集積回路を必要としました。」より多くのパワーおよびグラウンドピンを必要とするので、それは多層ボードのより多くのレイヤーを占める必要がある。HDI技術の必要性

HDIは上記のニーズに対応して開発された配線技術である。マイクロビアと超薄誘電体，微細トレースとより小さな線間隔はhdi技術の主な特徴である。

3. 剛性フレキシブルPCB

Aを設計するために 剛性フレキシブルPCB, アセンブリプロセスに影響するすべての要因を考慮しなければなりません. デザイナーは単にAをデザインできない 剛性フレキシブルPCB 硬質PCBのように, と同じように 剛性フレキシブルPCB もう一つの堅いPCB. デザインポイントは、導体面が折れて、曲げ面の応力によって剥離しないように設計の曲げ領域を管理しなければならない. まだ考慮すべき多くの機械的要因がある, 最小曲げ半径, 誘電体厚さ, メタルシートウエイト, 銅めっき, 全体回路厚, 層数, 曲げ断面数.

堅い柔軟なデザインを理解して、あなたの製品が堅い柔軟なデザインをつくることができるかどうか決めてください。

パッケージ

最近の製品の機能的複雑さの増加は受動部品の数の対応する増加を必要とする。そして、それは主に低電力、高周波アプリケーションのデカップリングコンデンサおよび終末一致抵抗器のナンバーの増加に反映される。パッシブ表面実装デバイスのパッケージングは数年後にかなり縮小しているが、結果は最大密度を達成しようとする場合でも同じである。プリントコンポーネントの技術は、今日マルチチップ部品（MCM）とハイブリッドコンポーネントから埋め込まれた受動部品として直接使用できるSIPとPCBsに移行します。転換の過程で，最新の組立技術を採用した。例えば、層状構造の抵抗材料層を含み、UBGAパッケージの直下に直列終端抵抗器を使用することは、回路の性能を大きく改善する。現在、受動受動部品は、高精度で設計することができ、従って溶接のレーザクリーニングのための追加の処理ステップを必要としない。また、無線部品は、基板内に直接集積化する方向に移動している。

信号保全計画

近年、シリアルパラレル変換やシリアル配線の並列バス構造や差動対構造に関する新技術が継続的に改善されている。パラレルバスと並列並列変換設計における典型的な設計問題の種類パラレル・バス設計の限界は、クロック・スキューおよび伝播遅延のようなシステムタイミング変化にある。バス幅全体のクロックスキューのため、タイミング制約のための設計はまだ困難です。クロックレートを上げることは、問題をより悪くします。

他方、差動対構成は、シリアル通信を実現するためにハードウェアレベルで交換可能なポイントツーポイント接続を使用する。通常、それは一方向の「チャンネル」を通してデータを転送します。各々のチャンネルは1バイトのデータを運ぶので、母線は8バイトから256バイトまでデータ幅を扱うことができます、そして、データ完全性は若干の形式の誤り発見技術を使用することによって維持されることができます。しかし、高いデータレートのため、他の設計上の問題が発生します。高周波でのクロック再生はシステムの負担となる。クロックは入力データストリームを素早くロックする必要があり、回路の反シェイク性能を改善するためには、サイクルからサイクルまでジッタを低減する必要がある。電源ノイズもまた、設計者にとってさらなる問題をもたらす。このタイプの雑音は、より厳しいジッタの可能性を増やします。そして、それは目開きをより難しくします。別の課題は、コモンモードノイズを低減し、ICパッケージ、PCBボード、ケーブル、およびコネクタからの損失効果に起因する問題を解決することである。

Aを得るのは簡単だ PCBボード レイアウトを処理できるツール；しかし、それだけでなく、レイアウトを満たすだけでなく、あなたの緊急のニーズを解決するツールを取得することが重要です.