精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
PCBA配達日を確実にすることは、常にSMT. しかし, 多くの人が直面する挑戦 PCBA製造業者 PCBA処理にかかわるプロセスは多数で複雑であるかもしれませんか. 最小の詳細は、最大の違いを生むことができます.
以下では，smt配置におけるpcba生産効率を効果的に改善する方法を論じた。これらの方法は、生産を簡素化し、目標を達成し、コストを削減するのに役立ちます。
1 . BOMリストの変更を最小限にする
When specifying a bill of materials (BOM), それはしばしば見つかる PCB設計 エンジニアは同じボードリファレンスでいくつかの類似したコンポーネントをリストしました. この選択要素は最善の意図を持っているかもしれませんが, 異なるメーカーによって提供される部品のサイズと形状が異なるかもしれないので、それは挑戦でありえます.
SMTピックと場所の手順は、通常、特定のコンポーネントに設定されます。予想された許容範囲を超えたどんな逸脱も、部品をスクラップさせて、生産ラインを中断させることができます。一貫性を維持するためには、常にあなたのマテリアルサプライヤーを1つの承認されたコンポーネントをスケジュールするには、少なくとも彼らはあなたの選択と場所の手順をオフラインで更新することができますし、任意の高価なマシンのダウンタイムを回避することができます任意の可能な変更を知っておく必要があります時間を回避することができます。
PCBA処理はSMT工場を持たない
2 .最も効果的な部品包装の選択
提供される装置のフォーマットは、特に集積回路（IC）では非常に異なることができる。典型的なICパッケージング方法は、各部分が通常、部品番号の終わりに特定の文字または番号によって区別されるワッフルトレイ、チューブおよびリールを含むことができる。
目標が最適効率であれば、管状部品の使用は、パイプが空になったときにオペレータが部品を交換することに依存し、製造工程を遅らせる可能性があるので、リボン部品と巻線部品が好ましい。もちろん、少量の新製品導入（NPI）の場合など、いくつかの場合には、貼り付けおよび巻取りを必要とすることはできない。この場合、それは大量の器材を買うために商業的な感覚を作らないかもしれません。
あなたがチューブの商品からテープとリール包装に部品を交換することを決定するならば、あなたはカバーテープのシーリング品質が適切であることを確実とする必要もあります。貧しいシールの品質は、キャップストラップの移動のリスクを増加させる。
PCBAボードのスプライシングコンポーネントを避ける
時々、それはより大きな連続ストリップを形成するために一緒に少量のテープおよび巻きアセンブリをつなぐ必要があるかもしれません。しかし、スプライシングがうまく行えない場合は、SMTマシンにテープを貼り付けることができる。カバーがロードベルトから引き離されるならば、機械は立ち往生して、それを扱うためにオペレーターを必要とします。
計画は必ずしも計画するものではない
製造プロセスに固有のものは、物事が予想通りに起こらないということです。SMTマシンが間違って配置されている場合は、コンポーネントを削除または破損し、あなたはあなたのインベントリでそのコンポーネントの多くを持っています。あなたは、SMTの処理を使用して続行し、手動で部品を到着するときに、または部品を交換することができます（と待機）の部品を組み立てることができます。現実は、どちらのオプションも特に理想的でないということです。部品の手動設置は品質に影響を与え、損傷のリスクを増大させ、配達時間に影響を与える。同時に、作業を停止する選択は、お使いのマシンがアイドル状態であり、それはお金がかかることを意味します。
ファースト, 部品キットに磨耗を置くと多少時間がかかる場合があります, しかし、それは追加の再加工でポンド数百人を救うことができます. したがって, あなたの実際のニーズを超えるためにできるだけ多くのコンポーネントを必要とするようにしてください. 最小の詳細に大きな影響を与えることができます PCBA生産 効率. プロセスを連続的にモニターして、改善するプログラムを持つことによって, あなたが識別し、無効なコンテンツを排除できるようになります, 常に品質を維持する, 収益性を高める.
