PCB回路製造 must have test points
However, 大量生産工場で, あなたが電気抵抗計を使用して、それぞれの抵抗が, 静電容量, inductance, そして、各々の板の上のIC, so there is the so-called ICT (In -Circuit-Test) The emergence of automated test machines, which use multiple probes (generally called "Bed-Of-Nails" fixtures) to simultaneously contact all the parts on the board that need to be measured. Then, これらの電子部品の特性はシーケンスベースで測定される, プログラミングによる並列ベースの方法. 通常, 一般的なボードのすべての部品は、約1, 回路基板上の部品の数に応じて. より多くの部分が決定される, 長い時間.
しかし、これらのプローブが直接基板またはそのはんだ足の上の電子部品に接触するならば、それは若干の電子部品を押しつぶすでしょう、しかし、それは逆生産的であるので、テストポイントがあります、そして、一対の円は部品の両端で描かれます。小さな形状のドットにはハンダマスクがないので、被測定電子部品に直接接触するのではなく、テストプローブがこれらの小ドットに接触することができる。
In the early days when there were traditional plug-ins (DIP) on the circuit board, 部品のはんだ足は実際にテストポイントとして使われた, 伝統的な部分のハンダ足は、彼らが針棒を恐れていなかったほど強い, しかし、しばしばプローブ. 悪い接触の誤った判断が起きる, 一般の電子部品が波はんだ付けか SMT 錫, はんだペーストのフラックスの残余膜は、通常、はんだ10の表面に形成される, そしてこのフィルムの抵抗はとても高いです, しばしばプローブの接触が悪い. したがって, 当時の生産ラインの運転士はよく見られた, 乱暴に吹くためにしばしば空気スプレーガンを持っている, またはテストされるために必要なこれらの場所を拭くためにアルコールを使用する.
なぜテストポイントがあるか PCB回路基板 are produced
In fact, ウエーブはんだ付け後の試験点は、プローブプローブ不良の問題もある. 後, 人気の後 SMT, テストの誤った判断は大いに改善された, また、テストポイントのアプリケーションにも多大な責任を与えられた, 何故なら SMT 通常は非常に脆弱であり、試験プローブの直接接触圧力に耐えることはできない. 使用テストポイント. これは、プローブが部品とそれらのはんだ足に直接接触する必要性を排除する, 部品を損傷から守るだけではない, しかし、間接的にもテストの信頼性を大いに向上させる, 誤謬が少ないから.
しかし、技術の進歩に伴い、回路基板の小型化が進んでいる。小さな回路基板上に多くの電子部品を絞り込むのは既に少し難しい。したがって、回路基板空間を占有するテストポイントの問題は、設計終了と製造終了との間の綱引きであることが多い。テストポイントの外観は、丸みを帯びているので、プローブも丸いので容易にでき、隣接するプローブを近づけるのがより容易になり、針床の針密度を高めることができる。
回路試験のための針床を使用することは、メカニズムに固有の制限を有する。例えば、プローブの最小直径は一定の限界を有し、小径の針は破断及び損傷が容易である。
針の間の距離も限られている。なぜなら、各針は穴から出てきなければならず、各針の後端はフラットケーブルではんだ付けされなければならないからである。隣接する穴が小さすぎると、針間の隙間を除いて接触短絡の問題があり、フラットケーブルの干渉も大きな問題である。
いくつかの高い部分を針で移植することはできません。プローブが高い部分に近かったならば、高い部分と衝突して、損害を引き起こす危険があります。また、高い部分のため、通常、検査器具の針床に穴をあけて、針を植え付けることができなくなる。回路基板に対応しにくくなっているすべての部品のテストポイント。
AS PCBボード 小さくなっている, テストポイントの数は、繰り返し議論されました. 現在テストポイントを減らすいくつかの方法があります, ネットテストなど, テストジェット, 境界スキャン, JTAG... etc.; 他のテストもあります. この方法はニードル試験のオリジナルベッドを交換しようとする, 葵・X線など, しかし、各テストは、ICT.