精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
PCB基板はすべての電子回路設計の基本的な電子部品である。主な支持として、回路を構成するすべてのコンポーネントを支持しています。PCBの役割は、分散した素子を組み合わせるだけでなく、回路設計の規則性を確保し、手動配線や配線による混乱やエラーを回避することができる。
本文は電源設計におけるPCB回路基板の6つの設計要点を詳しく紹介した。
1.合理的な方向性が必要
入出力、AC/DC、強/弱信号、高周波/低周波、高圧/低圧など。方向は線形（または分離）であるべきであり、相互に混合すべきではありません。目的は相互干渉を防ぐことです。最も良い傾向は一直線上であるが、一般的には容易には実現できない。最も不利な傾向は円である。幸いなことに、隔離は改善される。直流、小信号、低圧PCBの設計要件はより低くすることができる。だから「合理的」は相対的です。
2.良い接地点を選ぶ：接地点は往々にして最も重要である
私はどのくらいのエンジニアや技術者が小さな接地点について話しているのか分からないが、これはその重要性を示している。通常、順方向増幅器の複数の接地線を結合し、主接地に接続するなど、共通の接地が必要です。現実には、さまざまな制限があるため、完全に実現するのは難しいですが、できるだけ従うべきです。この問題は実践上かなり柔軟です。誰もが独自のソリューションを持っています。彼らが特定の回路基板について説明できれば、理解しやすい。
3.電力フィルタ／デカップリングコンデンサを合理的に配置する
通常、概略図にはいくつかの電力フィルタ/デカップリングキャパシタしか描かれていないが、どこに接続すべきかは示されていない。実際、これらのキャパシタは、スイッチングデバイス（ゲート回路）またはフィルタ／デカップリングを必要とする他のコンポーネントに提供される。これらのキャパシタはできるだけこれらのコンポーネントに近い場所に置くべきで、遠すぎると何の影響もありません。興味深いことに、電源フィルタ/デカップリングキャパシタが配置されているとき、接地点の問題はそれほど明らかではありません。
4.線路径は埋め込み穴貫通穴の寸法が適切であることを要求する
可能であれば、幅の広い線は決して細くはありません。高圧線と高周波線は滑らかで、鋭い面取りがなく、回転角は直角ではない。接地線はできるだけ広くし、広い面積の銅を使用することが好ましく、接地点の問題を大幅に改善することができる。パッドやビアのサイズが小さすぎたり、パッドのサイズと穴のサイズが正しく一致していなかったりします。前者は手動穴あけに不利であり、後者は数値制御穴あけに不利である。マットを「c」形にあけるのは簡単ですが、マットをあける必要があります。線材が薄すぎて、大面積の巻戻し領域に銅がなく、腐食ムラを起こしやすい。つまり、解舒領域が腐食されると、細線が過度に腐食されたり、破断したか完全に破断したように見える可能性が高い。したがって、銅線を設置する役割は、接地線の面積を増やすことや干渉防止だけではありません。
5.ビア数、溶接点数、線路密度
いくつかの問題は回路生産の早期に発見されにくく、後期に発生することが多い。例えば、あまりにも多くの穴が開いていると、銅を沈める過程での小さなミスが隠れた危険性を埋めてしまいます。そのため、設計はできるだけ電線の穴を減らすべきである。同じ方向の平行線密度が大きすぎて、溶接時につながりやすい。したがって、溶接プロセスのレベルに基づいて線密度を決定しなければならない。溶接点の距離が小さすぎて、手で溶接するのに不利で、溶接品質は作業効率を下げることでしか解決できない。そうでなければ、隠れた危険性は依然として存在する。そのため、溶接継手の最小距離は溶接者の品質と作業効率を総合的に考慮して決定しなければならない。
上記のPCB基板の設計上の注意事項を十分に理解して把握すれば、設計効率と製品品質を大幅に向上させることができます。生産過程で既存のエラーを修正すると、大量の時間とコストが節約され、再加工時間と材料投入が節約されます。
6.PCBパッケージの正確性を確保する
新しいPCBパッケージはデータシートに厳密に従って行う必要があり、機構エンジニアとハードウェアエンジニアに検査と確認を行ってもらうことが望ましい。最適な1:1印刷と物理比較。PCBパッケージが間違っている場合は、第1版の成功については話さないでください。
