PCBニュース - PCB設計の経験

1. 入力などの合理的な方向がなければなりません/出力, 交流/直流, 強い/弱信号, 高周波/低周波, 高電圧/低電圧, etc..., their direction should be linear (or separated), 互いにブレンドしない. その目的は相互干渉を防ぐことである. 最良の傾向は直線である, しかし、それは一般的に達成するのは簡単ではない. 最も好ましくない傾向は円です. 幸い, アイソレーションを改善する. DC用, 小信号, 低電圧 PCB設計 要件は低くすることができます. だから「妥当」は相対的です.
2. 良い接地点を選んでください：私は、どのように多くのエンジニアと技術者が小さな接地点について話したか知りません, 重要性を示す. 一般に, 共通の地盤が必要, 例えば、フォワードアンプの複数の接地線をマージし、それからメイングラウンドに接続する, etc.... 現実に, 様々な制限のため完全にこれを達成することは困難です, しかし、我々はそれに従うために最善を尽くしてください. この問題は実際にはとても柔軟だ. 誰もが自分の解決策を持っている. 特定の回路基板について説明できるなら理解しやすい.
3. 電源供給フィルタを合理的に配置する/コンデンサの減結合コンデンサ, 多くの電力供給フィルタ/デカップリングコンデンサは回路図に描かれている, しかし、彼らは、彼らがどこで接続されなければならないかについて指摘されません. 事実上, these capacitors are provided for switching devices (gate circuits) or other components that require filtering/デカップリング. これらのコンデンサは、可能な限りこれらの部品の近くに配置されるべきである, そして遠すぎて何の効果もない. おもしろい, 電源フィルタ/減結合コンデンサは適切に配置される, 接地点の問題は明らかではない.
4. 行は絶妙です：広い行は可能であれば薄いことはありません高電圧と高電圧 高周波PCB ラインは丸くて滑りやすい, 鋭い面取りなしで, コーナーは直角ではない. 接地線はできるだけ広くなければならない, そして、銅の大きな面積を使用するのがベストです, 接地点の問題を大きく改善できる.
5. 後生産でいくつかの問題が発生する, 彼らはだまされた PCB設計. あまりにも多くのビア, そして、銅の沈没過程のわずかな不注意は、隠れた危険を埋めます. したがって, 設計はラインホールを最小化する. 同じ方向の平行線の密度は大きすぎる, 溶接時に接合しやすい. したがって, ライン密度は、溶接プロセスのレベルによって決定されるべきである. はんだ接合の距離は小さすぎる, これは手動溶接を行わない, そして、溶接品質は、作業効率を減らすことによって、解決されることができるだけである. Otherwise, 隠れた危険は残る. したがって, はんだ接合部の最小距離は溶接人員の品質及び作業効率を総合的に検討する必要がある.
パッドやビアホールの大きさが小さすぎる, またはパッドのサイズは、適切に穴のサイズに一致しませんて. 前者は手動掘削に好ましくない, そして、後者はCNC掘削に好ましくない. パッドを「C」形にドリル加工するのは簡単です, パッドを削る. 針金が細い, そして、未配線領域の広い領域には、銅が供給されていない, 不均一な腐食を起こしやすい. それで, 未配線領域が腐食するとき, 細い針金が腐蝕しそうだ, または壊れているようかもしれません, または完全に壊れた. したがって, 銅を設定する役割は、接地線の面積を増加させ、干渉を防止することである. 上記の要因の多くは、その品質を大いに損なうでしょう PCBボード 将来の製品の信頼性.