PCBニュース - 基板加工フロー

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PCBめっき技術の説明

酸洗1.板面上の酸化物を作用と目的で除去し、板面を活性化する。一般的な濃度は5%で、10%前後に保たれているものもあります。主な目的は湿気の持ち込みを防止し、浴槽中の硫酸含有量の不安定化を招くことである、酸浸漬時間は板面の酸化を防止するために長すぎるべきではない、しばらく使用した後、酸性溶液が濁ったり、銅含有量が高すぎる場合、直ちに交換し、めっき銅柱とめっき板の表面を汚染しないようにしなければならない。ここではCP級硫酸を使用すべきである。

2、全板銅めっきの作用と目的堆積したばかりの化学銅の薄さを保護し、化学銅が酸化した後に酸に腐食されるのを防止し、電気めっきによってある程度まで添加する、全板銅めっきの関連技術パラメータ：めっき液の主な電子部品は硫酸銅と硫酸であり、高酸低銅処方を採用し、めっき過程における板厚分布の均一性及び深孔と小孔に対する深めっき能力を確保する、硫酸の含有量は180 g/lが多く、240 g/lを超える。硫酸銅の含有量は一般的に約75 g/lであり、浴液に微量の塩素イオンを添加し、補助光沢剤として銅光沢剤と共に光沢効果を発揮する、銅光沢剤の添加量または開口量は一般的に3-5 ml/Lであり、銅光沢剤の添加量は一般的に1000 A時間法によって補充または実際の生産板効果に基づいている、

フルプレートめっきの電流計算は、通常、2 A／平方デシメートルに基づいて回路基板上のめっき可能面積を乗算する。全板電気は板長*板幅*2*2 A/DM 2、銅柱の温度は室温の状態に維持され、温度は一般的に32度を超えず、多くは22度に制御されている。そのため、夏の温度が高すぎるため、銅瓶に冷却温度制御システムを取り付けることをお勧めします。

技術維持：毎日千アンペア時間によって適時に銅研磨液を補充し、100-150 ml/KAHによって添加する、ろ過ポンプが正常に動作しているか、空気漏れがないかを検査する、2 ~ 3時間おきに清潔な湿布で陰極導電棒を洗浄する。銅柱中の硫酸銅（1回/週）、硫酸（1回/週）、塩素イオン（2回/週）の含有量を毎週分析し、ホール電池試験により光照射を調整した。毎週陽極導電棒と缶体の両端電気継手を整理し、チタンかご内の陽極銅球をタイムリーに補充する。低電流0.2〜0.5 ASDを用いて6〜8時間電解した。陽極チタンバスケットバッグが破損しているかどうかを検査し、破損があれば、速やかに交換しなければならない。陽極チタンバスケットの底に陽極泥が堆積しているかどうかを検査し、適時にきれいに掃除する。炭芯を6〜8時間連続ろ過し、同時に小電流電解不純物を行う、6ヶ月ごとに、タンク液体の汚染状況に基づいて、重大な処理（活性炭粉末）が必要かどうかを確定する。フィルターポンプのフィルターカートリッジは2週間ごとに交換する必要があります。

詳細な処理手順：陽極を取り出し、陽極を捨て、陽極表面の陽極膜を洗浄し、銅陽極のバケツに入れる。マイクロエッチングを用いて銅角表面を均一なピンク色に粗面化した。洗浄乾燥後、チタンバスケットに入れ、酸槽に入れて予備とする。陽極チタンバスケットと陽極バッグを10%アルカリ液に6 ~ 8時間浸漬し、洗浄乾燥し、さらに5%希硫酸で浸漬し、洗浄乾燥を保留する。タンク液を予備タンクに移し、1-3 ml/Lの30%過酸化水素を加え、加熱を開始し、温度が65度前後になるのを待って、空気を入れて攪拌し、空気を2-4時間攪拌したままにする、空気攪拌を停止し、活性炭粉末を3〜5 g／Lでゆっくりと缶溶液に溶解した。

溶解が完了したら、空気を入れて攪拌し、2〜4時間保温する。空気を止めて攪拌し、加熱し、活性炭粉末をゆっくりと缶の底に沈殿させる、温度が40度前後に下がると、10 um PPフィルタコアを用いて洗浄作業槽に粉末フィルタ槽溶液を加え、空気を入れて攪拌し、陽極を入れ、電解板に掛け込み、0.2-0.5 ASD電流密度低電流で6-8時間電解する。実験室で分析した後、槽中の硫酸、硫酸銅と塩素イオンの含有量を正常な動作範囲に調整し、ホール池のテスト結果に基づいて光輝剤を補充した、電解板の色が均一になった後、すなわち電解を停止し、その後1-1.5 ASDの電流密度の下で電解成膜処理を1-2時間行い、陽極上に均一で緻密で密着性の良い黒リン膜を形成することができ、電気めっきを試みる。

陽極銅球は0.3〜0.6%のリンを含有し、主な目的は陽極溶解効率を低下させ、銅粉の発生を減少させることである。

薬物を補充する際、硫酸銅や硫酸などの添加量が大きい場合は、添加後に低電流で電解を行うべきである。硫酸を添加する場合は、安全に注意してください。大量に（10リットルを超える）添加する場合は、ゆっくりと数回に分けます。再充填しないと浴槽温度が高すぎ、光試薬の分解が速くなり、浴槽が汚染されることになります。

塩素イオンの添加には特に注意すべきである。塩素イオンの含有量は特に低い（30〜90 ppm）ため、添加前にメスシリンダーまたはメスカップで正確に秤量しなければならない。1 ML塩酸は約385 ppmの塩素イオンを含む。

投与処方：硫酸銅（単位：kg）=（75-X）*タンク容積（リットル）/1000硫酸（単位：リットル）=（10-X）g/L*タンク容積

酸性脱脂1.用途と作用：回路銅表面の酸化物、インク残膜の残留糊を除去し、原銅とパターン化銅またはニッケルとの結合力を確保する。2.ここでは酸性脱脂剤を使用することを覚えておいて、パターンインクはアルカリに耐性がなく、パターン回路を損傷するので、パターンめっきの前に酸性脱脂器を使用するしかない。3.生産過程において、脱脂剤の濃度と時間を制御するだけである。脱脂剤の濃度は約10%で、時間は6分間保証されている。時間が長くなれば、悪影響はありません。タンク液体の交換も15平方メートル/リットルに基づいている。作動液は、100平方メートルごとに0.5 ~ 0.8 L加えた。

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