精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
電子愛好家はしばしば作らなければならない PCB両面板 ある実験や制作を行うとき. この時に, 彼らはとても面倒だ. 粘着テープなど様々な方法を用いる, ドローイングペイント, ナイフで切る, しかし、プロセスは複雑です, 時間がかかる, 効果がない.
私は最近オンラインで、オンラインコミュニケーションを通して、私自身の経験のいくつかを加えて、私はプレート作成の速くて良い方法を見つけました。
まず第一に、市場ではプラスチック製の成形機を購入しました。特に、書類や写真、その他のプラスチック包装機をプレスします。安いものは220元であり、垂直方向にA 3紙を渡すことができます。その後、いくつかの平らな自己粘着紙をカットマークなしで探して、裏紙だけを使用して、すなわち、滑らかな表面と明るい黄色の側面。それは、また、A 4フォーマットの100枚のためにおよそ40元にオンラインで売られる特別な裏紙を買うことは最高です。上記2つの商品を購入する限り、プリント基板を試作することができる。
印刷されたレイアウトは、Protel 99のような回路作りソフトウェアを通してコンピュータに設計されます。以下の点を考慮することをお勧めします。
1 .薄いトレース幅が15ミル以上であることが望ましい。
2 . SMDコンポーネントを使用します。SMDコンポーネントの使用は、ボリュームを減らして、信頼性を改善することができます。特に優れているのは、パンチの作業量が大幅に削減されます。1206仕様のSMD抵抗器およびコンデンサは、手動溶接のためにより適切で便利である。クロスラインは0オームの抵抗で置き換えることができます。
デザイン終了後、ProTEL 99の「印刷設定」で「鏡像印刷」を設定し、「中空印刷」に設定し、レーザプリンタを用いて画像を印刷する。それが正しいことを確認した後、印刷されたボードイメージより大きいバッキング紙は、滑らかな側面が直面して、新たに印刷されたボードイメージに貼り付けられた部分を切断し、4つのコーナーを自己接着で固定することができます。レーザープリンターに再び印刷するために送ってください、そして、設計されたミラーイメージは滑らかな裏紙に印刷されます。
その後、適当な銅張積層体、好ましくは、図より大きい円を切断する。まずサンドペーパーを研磨した後、ゴムで拭き、最後に洗剤や洗剤で洗って乾燥させます。このプロセスがトラブルを省くことができないことに注意してください、そして、掃除された回路基板はあなたの手でそれに触れないことを含む他の物質と接触してはいけません。銅クラッドラミネートの肉眼に見えない汚れや汗は最終的な転写効果に影響します。印刷されたバッキング紙グラフィックを下に置いて、それを銅のクラッド板に貼り付け、その周りに自己接着性の紙を使って平らにしてしっかりと貼り付けます。
次に、成形機を取り出しました。貼り付け機は、写真や証明書のように薄い紙を通過させるので、上部と下部の加熱ローラ間の距離を取り除き、調整する必要があります。プラスチック製のマシンをオンにし、約180度で温度を設定し、プラスチック製の包装機にパターン付き銅クラッドラミネートを送信し、繰り返し5〜6回を通過します。それを取り出して、自然に涼しくしてください。その後、慎重に転送用紙を剥離します。このとき、裏紙のトナーは銅張積層板に転写され、ボードはコンピュータの画面と全く同じように見えます。
両面回路基板を作っている場合は、次の手順に従います。
（1）上記の方法に従って側部Aを用意し、B面に銅箔をすべて接着剤でペーストし、腐食前に保護する
2 . A面を作り終わったら、小さな電気ドリルを使って板の穴（部品取付穴、バイア、固定取付穴など）を突き出し、穴の縁にバリを取り除いてください。
（3）印刷版を光源に合わせ、B側転写紙からの光をB面のパッドに合わせ、4枚の転写紙を粘着紙でしっかりと両面に貼り付ける
（四）印刷版を再びプラスチック機械に送り、上の方法により移送すること
5 .転写された印刷版を再び腐食性液体に入れ、腐食する前にA面を粘着テープで保護するのを忘れないでください。
6 .腐食が終了した後、印刷版上の接着剤やトナーを除去し、細かいサンドペーパーで研磨し、標準で美しい回路基板を作る。
メタライズされたビアはアマチュア条件下では達成できない. 別の方法は、印刷プレートのA及びB側ビアを直接半田付けするために短いワイヤを使用することである. したがって, あなたがアマチュア製作であるならば PCB両面板, デザインのバイアとしてインラインコンポーネントのピンホールを使用してみてください, 個々のビアの数を減らすことができるように.
正直に言うと、私が上記で言ったことをするのは大丈夫です、しかし、あなたが標準的で、きれいなボードを作るならば、あなたはそれを得ることができます。複雑なボードを作るのはさらに難しい。プルーフのために工場に手を出す方が良いので、コストは高くない。
電子愛好家はしばしば作らなければならない PCB両面板 ある実験や制作を行うとき. この時に, 彼らはとても面倒だ. 粘着テープなど様々な方法を用いる, ドローイングペイント, ナイフで切る, しかし、プロセスは複雑です, 時間がかかる, 効果がない. グッド.
私は最近オンラインで、オンラインコミュニケーションを通して、私自身の経験のいくつかを、私はプレート作成の迅速かつ良い方法を見つけた。
まず第一に、市場ではプラスチック製の成形機を購入しました。特に、書類や写真、その他のプラスチック包装機をプレスします。安いものは220元であり、垂直方向にA 3紙を渡すことができます。その後、いくつかの平らな自己粘着紙をカットマークなしで探して、裏紙だけを使用して、すなわち、滑らかな表面と明るい黄色の側面。それは、また、A 4フォーマットの100枚のためにおよそ40元にオンラインで売られる特別な裏紙を買うことは最高です。上記2つの商品を購入する限り、プリント基板を試作することができる。
印刷されたレイアウトは、Protel 99を通してコンピュータに設計されます、そして、他の回路はソフトウェアを作ります。以下の点を考慮することをお勧めします。
1 .薄いトレース幅が15ミル以上であることが望ましい。
2 . SMDコンポーネントを使用します。SMDコンポーネントの使用は、ボリュームを減らして、信頼性を改善することができます。特に優れているのは、パンチの作業量が大幅に削減されます。1206仕様のSMD抵抗器およびコンデンサは、手動溶接のためにより適切で便利である。クロスラインは0オームの抵抗で置き換えることができます。
デザイン終了後、ProTEL 99の「印刷設定」で「鏡像印刷」を設定し、「中空印刷」に設定し、レーザプリンタを用いて画像を印刷する。それが正しいことを確認した後、印刷されたボードイメージより大きいバッキング紙は、滑らかな側面が直面して、新たに印刷されたボードイメージに貼り付けられた部分を切断し、4つのコーナーを自己接着で固定することができます。レーザープリンターに再び印刷するために送ってください、そして、設計されたミラーイメージは滑らかな裏紙に印刷されます。
その後、適当な銅張積層体、好ましくは、図より大きい円を切断する。まずサンドペーパーを研磨した後、ゴムで拭き、最後に洗剤や洗剤で洗って乾燥させます。このプロセスがトラブルを省くことができないことに注意してください、そして、掃除された回路基板はあなたの手でそれに触れないことを含む他の物質と接触してはいけません。銅クラッドラミネート上の任意の目に見えない汚れと汗は、最終的な転送効果に影響します。印刷されたバッキング紙のグラフィックを下に置き、それを銅のクラッド板に貼り付け、その周りに自己接着性の紙を使って平らにしてしっかりと貼り付けます。
次に、成形機を取り出しました。貼り付け機は、写真や証明書のように薄い紙を通過させるので、上部と下部の加熱ローラ間の距離を取り除き、調整する必要があります。プラスチック製のマシンをオンにし、約180度で温度を設定し、プラスチック製の包装機にパターン付き銅クラッドラミネートを送信し、繰り返し5〜6回を通過します。それを取り出して、自然に涼しくしてください。その後、慎重に転送用紙を剥離します。このとき、裏紙のトナーは銅張積層板に転写され、ボードはコンピュータの画面と全く同じように見えます。
その後、腐食性溶液として塩酸+過酸化水素を用いて回路基板を腐食させることができる。化学反応が比較的激しいので、腐食プロセスの間、わずかに容器を振って、それを大きく振る必要はありません。この工程は約半分で完了することができる。銅張ラミネートを取り出し、水道水ですすぎ、トナーを取り除くために細かいサンドペーパーを使い、コンピューターデザインと全く同じ回路基板を作ります。
両面回路基板を作っている場合は、次の手順に従います。
（1）上記の方法に従って側部Aを用意し、B面に全ての銅箔を粘着テープでペーストし、腐食前に保護する
2 . A面を作り終わったら、小さな電気ドリルを使って板の穴（部品取付穴、バイア、固定取付穴など）を突き出し、穴の縁にバリを取り除いてください。
（3）印刷版を光源に合わせ、B側転写紙からの光をB面のパッドに合わせ、4枚の転写紙を粘着紙でしっかりと両面に貼り付ける
（四）印刷版を再びプラスチック機械に送り、上の方法により移送すること
5 .転写された印刷版を再び腐食性液体に入れ、腐食する前にA面を粘着テープで保護するのを忘れないでください。
6 .腐食が終了した後、印刷版上の接着剤やトナーを除去し、細かいサンドペーパーで研磨し、標準で美しい回路基板を作る。
メタライズされたビアはアマチュア条件下では達成できない. 別の方法は、印刷プレートのA及びB側ビアを直接半田付けするために短いワイヤを使用することである. したがって, あなたがアマチュア製作であるならば PCB両面板, デザインのバイアとしてインラインコンポーネントのピンホールを使用してみてください, 個々のビアの数を減らすことができるように.
正直に言うと、私が上記で言ったことをするのは大丈夫です、しかし、あなたが標準的で、きれいなボードを作るならば、あなたはそれを得ることができます。複雑なボードを作るのはさらに難しい。プルーフのために工場に手を差し伸べるほうが良いので、コストは高くない。
以上がPCB両面製法と工程の紹介である. IPCBも提供されて PCBメーカー and PCB製造 テクノロジー.
