PCBニュース - SMT生産現場「6 S」システム

SMT生産現場「6 S」システム

効率的で秩序ある生産を保証するために、企業は自分の発展ニーズに適した関連制度を制定するが、「6 S」制度は往々にして制定の核心である。今日、本誌編集者は業界関係者と共同で、ノ電子SMT生産現場で実施される「6 S」基準について検討する。

1.Seiri

目的：a.作業領域の改善と増加、b.現場に雑物がなく、道路がスムーズで、作業効率を高める、c.衝突の機会を減らし、安全を確保し、品質を高める、d.管理の混在、混雑などを解消する。エラーと事故、e.在庫を減らし、資金を節約するのに有利である、f.仕事のやり方を変えて、仕事の気持ちを改善する。

意義：必要と不必要な人員と物品を分けて、それから処理を行って、生産現場の実際の放置と滞留物品に対して分類を行って、そして作業場内の各ステーションを設備の前後、通路の左右、工場の上下部分に変えて、ツールボックスの内外とこの部屋内のすべての死角は徹底的に捜査と整理して、現場に何もないようにしなければならない。

2.セートン

定義：必需品は規定に従って並べ、整然として、標識がはっきりしている。

目的：時間を無駄にしないで物を探して、仕事の効率と製品の品質を高めて、生産の安全を確保する。

意味：必要な人、物事、物事を定量化し、特定する。前のステップを完了した後、必要なものをできるだけ早く手に入れるために、生産現場に残る必要があるものを科学的に合理的に手配し、接続します。最も効果的なルール、制度、最も簡潔なプロセスの下で仕事を完成する。ポイント：a.物を集めて置くためには、決まった場所とエリアが必要で、それを見つけることができます。b.物品の配置は科学的で合理的でなければならない、c.物品の配置は、定量的に組み立てられた物品を見て配置できるように可視化すべきである。異なる色とマークは、異なるアイテムが配置されている領域を区別するために使用されます。

3.クリーニング（Seiso）

定義：現場の汚れを取り除き、作業エリアの廃棄物を取り除く。

目的：現場を清潔で明るく保つ。

意味：職場の汚れを落とすことで異常の元を簡単に見つけることができる。これは自主メンテナンスを実施する第一歩であり、主に設備の利用率を高めることである。

ポイント：a.あなたが使っているもの、例えば設備、工具などは、自分で洗うべきで、他の人に頼らないで、専門の洗浄労働者を増やさないでください。b.設備の清掃員は主に設備のメンテナンスを担当する。清掃設備は設備検査と結合しなければならず、清掃は検査である。清掃設備は設備の穴滑り作業にも応用され、清掃もメンテナンスである。c.地面を掃除する時、飛屑と油水の漏れを発見し、原因を探し出し、改善する措置をとるべきである。

4.クリーニング（Seiketsu）

定義：整理、改善、整理の実施を制度化、規範化し、その結果を保持する。

目的：入念にメンテナンスし、分類、改善と清潔を堅持し、それを最適な状態を維持する。

意義：清掃、整頓、清掃活動を堅持し、深化させることにより、安全事故の根本原因を取り除くことができる。良好な職場環境を作り、従業員を楽しく働かせる。

ポイント：a.車両環境は清潔であるだけでなく、労働者の健康を確保し、彼らの仕事の積極性を高めるために清潔でなければならない。b.物品は清潔でなければならないだけでなく、労働者自身も清潔でなければならない。例えば、清潔な作業服、清潔な計器、タイムリーな散髪、花を掘ったり、爪を修理したり、お風呂に入ったりする。c.労働者は体を清潔にするだけでなく、精神的に清潔にしなければならない」と丁寧に人に接し、他人を尊重する。

5.識字（Shitsuke）

定義：誰もがルールに従って行動し、良い習慣を身につけ、誰もが教育を受けた人になる。

目的：「人の素質」を高め、どんな仕事にも真剣に取り組む人を育成する。

意義：従業員の教養を高めるために努力し、規則制度を厳格に守る習慣と作風を身につけることは、「6 S」活動の核心である。

6.セキュリティ

定義：安全上の隠れた危険性を発見し、適時に除去または有効な予防措置を講じるよう努力する。

目的：安全な生産環境を作るために、すべての仕事は安全を前提としなければならない。意義：人員と貨物を権利侵害から保護し、無事故の作業場を創造する。常用設備の安全標識。

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