PCBニュース - PCBメーカーマニュアルはんだペースト塗装プロセスの紹介

現在, 国は、環境保護のためのより高い、より高い要件とリンク統治におけるより大きな努力をします. これは挑戦ですが、機会もあります PCB工場. If PCB工場 環境汚染の問題を解決する, then フレキシブル基板 製品は市場の最前線にある, and PCB工場 さらなる発展の機会を得る.
手動分注装置は、小さなバッチSMTパッチ生産またはモデル製品と機能的な機械研究開発のために使われます, 生産の部品を修理し交換するときに、はんだペーストまたは配置接着剤を滴下するだけでなく.

Preparation solder paste

Install the needle copper solder paste, アダプタコネクタに入れてください, ロックを変える, シリンジホルダーに垂直に置きます. SMTチップ処理パッドのサイズによって, 異なる内径でプラスチック先細ニードル先端を選んでください.

Adjust the amount of dripping

Turn on the compressed air source and open the dispenser. 空気圧調整, タイムコントロールノブの調整, 滴下時間を制御する, 連続滴下法, スイッチを踏む, そして、スイッチがリリースされるまで、はんだペーストは連続的に滴り落ちる. はんだペーストの量を繰り返し調整. はんだペースト滴下量は空気圧で決まる, 脱ガス時間, はんだペーストの粘度と針先の厚さ. したがって, 詳細なパラメータは、詳細な状況に応じて設定する必要があります, そして、パラメータは、主に上に滴るはんだペーストの量によって調整される SMT処理 パッド. はんだペースト滴下量を適切に調整した後, これは、SMTのPCBボードに滴下することができます.

dripping operation

Place the SMT PCBボード ワークベンチのフラット, 針チューブを持つ, 針先と針の間の角度を作る SMT PCBボード 約45度, とドリップ操作を行う.

Common shortcomings and solutions

Smearing is a common phenomenon in the dripping process, それで, 針が動くとき, はんだ線の先端に細い線または「尾」が生じる. テールは崩壊し、パッドを直接汚染する, 引き起こす原因, 半田ボール, 偽のはんだ付け.

テーリングの理由の1つは、ディスペンサーのプロセスパラメータが適切に調整されないことである, 針の内径が小さすぎる, 分配圧力は高すぎる, 針と針の間の距離 SMT PCBボード 大きすぎる, etc.; もう一つの理由は、ペーストの機能がよく理解されないバット溶接です, そして、はんだペーストは、アプリケーションプロセスと互換性がない. はんだペーストの品質はよくない, 粘度が変化したか、期限が切れた. 他の理由により、ワイヤの描画も引き起こす/テーリング, 板への静電気放電など, 回路基板の曲げ, または不十分なボードサポート. 上記の理由から, プロセスパラメータを調整できます, 針をより大きな内径に置き換える, 圧力を減らす, から針の高さを調整します SMT PCBボード; 工場の日付をチェックする, はんだペーストの機能と使用条件, そして、このプロセスのコーティングに適しているかどうか.