PCBニュース - 専門家はSMTプロセスの作業内容を深く分析する

専門家は、仕事の内容を深く分析します SMT 加工工程

1生産計画と生産前の準備

生産ワークショップの監督者は、計画部門の毎週、毎月の計画に従って合理的にワークショッププランをまとめ、材料の供給と組み合わせてワークショップの各ラインの延長と技術者に送ります。

ストレッチと技術者は、事前に生産計画に従って準備を行い、スチールメッシュがあるかどうか、シリアル番号がよく印刷されているかどうかを確認してください

BOMリストを確認し、配置機プログラムを確認し、製造工程を確認する。

ワークショップによる生産計画によると、材料スタッフは生産資材と成分リストを数え、カウント終了後、各行に送る。はんだペーストと赤グルーブは、工程要求に応じて予め暖機される。

設備エンジニアは、計画部門の毎週、毎月の計画と組み合わせて、新証明製品の事前にプログラムを準備します。

作業者は、ワークショップ計画に従って、次の作業順の材料を予め準備し、スチールグリッドフレームとテンションをテストする。

生産の前に、技術者は、コンピュータにバックアップされたプログラムを配置機に移し、配置機のトラックの切込みを調整し、プログラム中のスプリングボードや他のエラーなどがあるかどうかを確認し、正しいことを確認した後、材料をロードする必要がある。リフローはんだ付け製品の使用温度を調整し、トラックを調整します。

技術者は，製造前の印刷オペレータのハンダペーストと赤糊の印刷品質をチェックし，設置機の材質が良好でフィーダ基準を設定し，確認後の生産を開始することができる。

2 .製造作業中の作業管理

印刷業者は、1時間毎にハンダペーストの品質をチェックし、2時間毎にステンシルクリーニングをチェックし、半田ペーストの厚さをテストして記録し、印刷機の単純な故障を処理する必要がある。問題が解決できないならば、技術者は時間内にそれを解決するために通知されなければなりません。

設置機オペレータは2時間毎に機材を点検する必要がある。材料投下検査に異常がある場合は、技術者を時間内に通知しなければならない。配置品質検査、配置マシンの単純なトラブルシュート、および解決できない問題は、時間内に技術者に通知されなければならない。

検査仕様に従って検査者は製品検査を行う。同じタグ番号の3つ以上の問題が連続的に生産プロセスの間に発見されるならば、技術者は時間内にそれらを扱うために通知されなければなりません。

製造工程中には，機械の投入条件，はんだペースト印刷品質，機械装置の運転条件，製品品質条件（2時間）を確認・確認し，リフローはんだ付け温度をチェックし，記録し，問題点を解決する必要がある。問題を解決するためには、技術者又はワークショップの延長及び監督者を時間内に通知する。

ワークショップの延長は，スタッフ生産規律，標準化された操作監督，指導，いつでも，生産計画の達成のフォローアップを行う必要がある。

エンジニアは、オペレーターの装置標準操作の監督とガイダンスで、そして、機械の操作の点検に良い仕事をする必要があります。

3 .異常生産問題の解決過程

SMT処理の過程では、製造できない製造品や同一のタグ番号を持つ不良品についても同様の問題点があり、3つのPCを超える不良品が連続的に発見された場合、作業者は直ちに技術者に報告しなければならず、技術者はその問題を分析・解決し、その理由を分析する必要がある。機械の故障、材料、プロセス、設計、人間の要因、および環境要因によって引き起こされる製品またはプロセスは、規格または規則に従わず、原因に基づいて、解決策を定式化し、それらを実行し、追跡する。

異常に細くなった場合は、異常時の異常を埋める必要があり、異常の原因と欠陥率を示し、生産管理者に確認・審査を依頼する。製造監督者が確認した後、速やかに確認のために生産管理者に提出し、最終的に品質管理部門の確認と分析のために提出する必要があります。異常受注後に倉庫に返却する必要がある場合は、異常な材料を処理のために倉庫に返送するよう、時間内に通知する。

技術者が機器異常を解決できない場合は、時間内に技術者を知らされなければならない。技術者が修理できないときは、生産管理者に報告しなければならない。生産管理者が確認した後、エンジニアは、製造業者の残余メンテナンスエンジニアに工場で修理を通知し、異常な修理結果の原因を「機器再開」に登録する。

後段の異常フィードバック（溶接，検査，保守，品質）のために，シフトの流出に関与する欠陥はシフトの延長による異常の理由を満たす原因である。技術者は流出の理由と改善対策を書いている。それを記入した後に、それは確認のためにワークショップ主任に提出されます。延長と技術者は厳密に改善策に従う必要があり、ワークショップの監督者は追跡結果を確認し、フォローアップ生産改善を確認します。

4 .配置機械プログラムと新製品管理

エンジニアは毎月の計画とBOMとを組み合わせた PCB ナンバーマップは、プログラムがオンラインになる前に生産できるように事前に新製品の校正のための製品プログラムを準備するために提供される.

エンジニアリング部門によって発行された永久的なBOM変更のために、エンジニアはすぐにコンピュータバックアッププログラムを修正する必要があります。修正が完了した後に、コンピュータに格納されたプログラムを含む古いプログラムを上書きするために、新しいプログラムをコンピュータ・バックアップにコピーして、製品がオンラインになる前にそれが必要でないことを確実とするために、それは調整手続きにおいて、直接に生産されることができる。

新製品が初めて生産されるとき、エンジニアは新しい製品の円滑で資格のある生産を確実にするために座標、角度とパーツデータベースを調節するために、機械にプログラムに入る必要があります。

新製品校正後エンジニアは、製品の概要レポートを作成する必要がありますし、生産技術者、品質、エンジニアリングに通知し、計画の要約の要約レポートの電子メールの形でフォローアップの改善を行う。エンジニアは次の生産の改善を追跡する必要があります。関係者に再びフィードバックを与える必要があります。

生産技術者は個人的にプログラムを変更することはできません（配置位置番号、材料の変更、フィーダ位置番号の変更）。配置機械を変更する技術者の主な権利は：プログラム転送、位置座標調整、位置角調整、アラーム情報の解放、データベースの部品調整。

機械設備管理

設備の受入れ

機材技師は、受注機の受注及び受注契約の要件及び製造者が提供する仕様及び性能データに応じて受入する。

供給元が工場に装置を送るとき、エンジニアは受領と受け入れに責任があります。承認が通過された後に、受け入れの関連内容は「器材再開フォーム」で満たされるでしょう、そして、関連する単位はコメントと反対を提供します。最後に、ゼネラルマネージャーは署名し、承認（会社の注文承認機関による）、調達に“機器再開”ドラフトを送信します。

機器情報の作成

機器を点検・受理した後，技術者は「設備・備品リスト」に記録し，技術者は「装置のレジュメ」，各種機器使用仕様，保守チェックリストを設置する。レジュメの特定の内容は、製品名、シリアル番号、値、支払い、サプライヤー/ブランド、共有ロゴ、使用日付、破損またはスクラップ日付、使用期間、およびすべての部門によって簡単に参照と理解のために共有される台帳を更新するに入れて、含まれています。

装置は符号化原理に従って番号付けされ、アカウントによって管理される。

材料に付随するすべての機器は、機器エンジニアによって保持されます。ユーザーまたは技術者がそれらを借りる必要がある場合、彼らは機器エンジニアからの借入を得ることができます。機器エンジニアは、機器のランダムデータアカウントと借入アカウントを準備する必要があります。

メンテナンス作業

製造者は、技術者が策定した保守点検表に従って、機械の日常点検及び保守を行わなければならない。

製造技術者は、技術者によって定式化された保守点検表に従って、ルーチン検査、週間メンテナンス、リフロー炉試験を実施しなければならない。

生産技術者は、メンテナンスチェックリストに従って、毎月及び年次のメンテナンスをしなければならない. (Explained by PCB工場)