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利点 SMT surface mount technology
新技術の組立技術として，smt技術は40年以上の歴史を持っているが，この技術は生まれたときに強い活力を発揮してきた。それは誕生からの旅、完成度満ち欠けの完成度を完了しました。大規模産業応用のブーム期に入った。今日では、投資電子製品や民間の電子製品であるかどうか、それが存在している。SMTはなぜそれほど速く発展しているのか？これは主としてsmtの利点による。
1. High assembly density
The area and mass of chip components are greatly reduced compared to traditional perforated components. 一般に, の使用 SMT 電子製品の体積を60 %から70 %に減らし、質量を75 %減らすことができる. スルーホール実装技術は、2に従ってコンポーネントをインストールすることです.54 mmグリッド一方 SMT アセンブリコンポーネントグリッド1から進化しています.現在の0に27 mm.5 mmグリッド, そして、インストールされたコンポーネントの密度はより高いです. 例えば, a 64-pin DIP integrated block has an assembly area of 25mm*75m, そして、同じリードは、0のリードピッチでQFPを使用します.63 mm. Its assembly area is 12mm*12mm, は1です/スルーホール技術の12. .
2. High reliability
Due to the high reliability of chip components, 小型・軽量部品, 耐衝撃性が強い. 自動生産は、電子処理で使用できます, 配置信頼性は高い. 一般に, 不良はんだ接合の割合は、100. ホール挿入部品のウェーブはんだ付け技術は、より低い桁のオーダーである. 電子製品の平均mtbf SMT 250です,000時間. 現在, 電子製品のほぼ90 %が採用 SMT プロセス.
3. Good high frequency characteristics
Because the chip components are firmly mounted, コンポーネントは通常リードレスまたは短いリード, 寄生インダクタンスおよび寄生容量の影響を低減する, そして、回路の高周波特性を改善する. SMCとSMDで設計された回路の最高周波数は3 GHzまでである, スルーホールコンポーネントの使用は. の使用 SMT また、伝送遅延時間を短縮することができます, そして、16 MHz以上のクロック周波数を有する回路で使用することができる. MCM技術が使われるならば, コンピュータワークステーションのハイエンドクロック周波数は100 MHzに達することができる, そして、寄生リアクタンスに起因する付加電力消費は、1に減らされることができる/3から1/オリジナルの2.
4. Reduce costs
The use area of the プリント回路基板 削減, 面積は1です/スルーホール技術の12. CSPがインストールのために使われるならば, 面積は大幅に削減される.
プリント基板にドリル加工された穴の数は、修理コストを節約するために低減される。
周波数特性を向上させることにより、回路のデバッグコストを低減することができる。
チップ部品の小型軽量化に伴い，実装，輸送，保管のコストが低減する。
smcとsmdは急速に発展し，コストが急落している。チップ抵抗器およびスルーホール抵抗器の価格は既に1セント未満である。
5. Facilitate automated production
At present, 穿孔されるならば プリント板 完全自動化, オリジナルの領域を広げる必要があります プリント板 40 %, 自動プラグインの挿入ヘッドがコンポーネントを挿入できるように, それ以外の場合は十分なスペースがないとコンポーネントが破損されます. 自動配置機は、真空吸引ノズルを採用して、部品を吸引して放出する, そして、真空吸引ノズルは、構成要素の形状より小さい, インストール密度を高めることができます. 事実上, 全ライン自動生産を達成するために自動配置機を使用して小型部品及び微細ピッチQFP部品を製造する.
もちろん、SMT大量生産にはいくつかの問題がある。例えば、コンポーネントの公称値は明確ではありません。そして、それはメンテナンス困難をもたらして、特別なツールを必要とします；マルチピンQFPは簡単にピン変形を引き起こすことができ、溶接不良につながる基板間の熱膨張係数は不一致であり、はんだ接合部は電子機器が動作しているときに膨張応力を受け、はんだ接合部が故障する加えて、リフローはんだ付けの間のコンポーネントの全体的な加熱はまた、デバイスの熱応力によって電子製品の長期信頼性を低下させる。しかし、これらの問題はすべて開発の問題です。特殊な解体装置の出現と新しい低膨張係数プリント基板の出現に伴い，smtのさらなる発展にはもはや支障がない。
