精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
人は間違いを犯すし、PCB設計エンジニアも例外ではない。一般的な見方とは裏腹に、私たちがこれらの過ちから教訓を得ることができれば、過ちを犯すことは悪いことではありません。以下に、PCB設計における一般的なエラーのいくつかを簡単にまとめます。
PCBにおける一般的なエラー
（1）ネットワークのロード時にNODEが見つからないことが報告されている
回路図のコンポーネントはPCBライブラリにないパッケージを使用します。
回路図の構成部品はPCBライブラリの名前が一致しないパッケージを使用しています。
回路図のコンポーネントは、PCBライブラリのピン番号が一致しないパッケージを使用します。例えば、三極管：schのピン番号はe、b、cであり、PCBのピン数は1、2、3である。
（2）印刷時に常に1ページに印刷できない
PCBライブラリを作成するときは、原点にありません。
コンポーネントは何度も移動されて回転されており、PCBボードの境界外には隠し文字があります。「すべての隠し文字を表示」を選択してPCBを縮小し、文字を境界に移動します。
（3）DRCレポートネットワークはいくつかの部分に分かれている：
このネットワークが接続されていないことを示します。レポートファイルを表示し、CONNECTED COPPERを使用して検索します。
より複雑な設計をしている場合は、できるだけ自動配線を使用しないようにしてください。
二、原理図のよくあるエラー
（1）ERCレポートピンに接続信号がない：
パッケージを作成するときに、ピンのI/Oプロパティを定義します。
コンポーネントを作成したり配置したりするときに不均一なメッシュアトリビュートが修正され、ピンとワイヤが接続されていません。
構成部品を作成するときは、接点の方向が反対で、非接点呼び端を接続する必要があります。
最も一般的な理由は、プロジェクトファイルがないことです。これは初心者に最も一般的なエラーです。
（2）コンポーネントが図面境界を超えている：コンポーネントライブラリのグラフ用紙の中心にコンポーネントが作成されていない。
（3）作成したプロジェクトファイルのネットワークテーブルは部分的にPCBをインポートすることしかできない：ネットワークテーブルを生成する際、グローバルは選択されていない。
（4）自分で作成したマルチアセンブリを使用する場合は、コメントを使用しないでください。
三、PCB製造過程におけるよくある誤り
（1）スペーサーの重ね合わせ
ドリル中に1箇所で複数回ドリルを行うため、ドリルが厚すぎてドリルが破損します。
多層板では、接続板と分離板が同じ位置にあり、分離と接続エラーが表示されます。
（2）図形レイヤーの不規則な使用
下部アセンブリの表面設計や上部の溶接表面設計などの通常の設計に違反し、誤解を招く。
各階には断線、不要な枠、ラベルなど、デザインゴミがたくさんあります。
（3）不合理な文字
文字はSMD溶接片を覆っており、PCBオンオフ検出と素子溶接に不便をもたらしている。
文字が小さすぎると、スクリーン印刷が困難になります。文字が大きすぎると、文字が重なり合って区別がつきにくくなります。フォントは一般的に>40 milです。
（4）片面マット設置孔
片面マットは通常穴を開けません。穴径はゼロに設計する必要があります。そうしないと、穴データが生成されたときに穴の座標がその位置に表示されます。穴をあける時は特別な説明をしなければならない。
片面パッドに穴をあける必要があるが、穴径は設計されていない場合、ソフトウェアは電気と接地データを出力する際にこのパッドをSMTパッドと見なし、内層はスペーサを失う。
（5）パッドを用いたマットの描画
DRC検査に合格することはできますが、処理中に直接半田マスクデータを生成することはできません。半田パッドは半田マスクに覆われており、半田付けできません。
（6）電気接地層にはラジエータと信号線が設計されている。正画像と負画像を一緒に設計すると、エラーが発生します。
（7）大面積メッシュ間隔が小さすぎる
グリッド線の間隔は0.3 mm未満です。PCBの製造過程では、パターン転写過程により現像後のフィルムが破裂し、加工の難しさが増す。
（8）図形が画面に近すぎる
距離は少なくとも0.2 mm（V形切欠き部は0.35 mmより大きい）でなければならない。そうしないと、銅箔は外部加工中に反り、ソルダーレジスト層が脱落し、外観品質（多層板の内銅皮を含む）に影響を与える。
（9）輪郭フレームの設計が不明瞭である
多くの層はフレームで設計されており、重複していないため、PCBメーカーはどのラインを使用するかを決定するのが難しい。標準フレームは機械層または板層の上に設計され、内部の透かし彫り部分は明確でなければならない。
（10）不均一な平面設計
めっきパターンの場合、電流分布が不均一であり、コーティングの均一性に影響し、ひいては反りを引き起こす。
（11）短冊穴
異形穴の長さ/幅は>2:1、幅は>1.0 mmでなければ、NCボール盤は加工できません。
（12）ミリングプロファイル位置決め穴が設計されていない
可能であれば、PCBボードに直径>1.5 mmの位置決め穴を少なくとも2つ設計します。
（13）絞りマークがはっきりしない
開口標識はできるだけメートル法で標識し、増分は0.05でなければならない。
可能な限り多くの空隙をリザーバ領域に組み込む。
金属化穴と特殊穴（圧着穴など）の公差が明確に表示されているかどうか。
（14）多層板の内層配線が不合理である
放熱パッドは分離テープに配置され、穴を開けた後に接続に失敗しやすい。
分離帯の設計には穴があり、誤解が生じやすい。
分離帯の設計が狭すぎてネットワークを正確に判断できない
（15）埋立ブラインドパネル設計問題
埋め込み穴とブラインド穴を設計する意義：
多層板の密度を30%以上高め、層数を減らし、多層板の寸法を小さくする
PCB性能の向上、特に特性インピーダンスの制御（リード線の短縮、孔径の低減）
PCB設計の自由度を高める
原材料とコストを削減することは環境保護に有利である。
これらの問題を仕事の習慣にまとめる人もいる。問題のある人は往々にしてこれらの悪い習慣を持っている。
