PCBニュース - PCB製造におけるインキの性能に及ぼすチキソトロピーの影響

コアの要約：インクの使用の成功または失敗は、直接PCBの出荷の全体的な技術要件と品質指標に影響を与えます。このため、PCBメーカーはインクの性能に非常に重要である。周知のインク粘度に加えて、インクとしてのthixotropyは、しばしば人々によって見過ごされる。しかしスクリーン印刷の効果には非常に重要な役割を果たしている。スクリーン印刷効果に対するチキソトロピーの効果をより明確に説明するためには、最も基本的なインクおよびスクリーン印刷原理から始めなければならない。次にチキソトロピーの概念を紹介した。

現在のPCBの製造工程全体では、インクはPCB製造プロセスにおいて不可欠な補助材料の一つとなっている。PCBプロセス材料の非常に重要な位置を占めている。インク使用の成功または失敗は直接PCB出荷の全体的な技術的要件と品質指標に影響を及ぼします。このため、PCBメーカーはインクの性能に非常に重要である。周知のインク粘度に加えて、インクとしてのthixotropyは、しばしば人々によって見過ごされる。しかしスクリーン印刷の効果には非常に重要な役割を果たしている。

スクリーン印刷効果に対するチキソトロピーの効果をより明確に説明するためには、最も基本的なインクおよびスクリーン印刷原理から始めなければならない。次にチキソトロピーの概念を紹介した。以下に、PCBシステムにおけるチキソトロピーがインク性能に及ぼす影響を分析し、調査する。

画面

シルクスクリーンはスクリーン印刷に不可欠な材料の一つである。スクリーンなしでは、スクリーン印刷とは言えません。スクリーン印刷は、スクリーン印刷技術の魂です。画面はほとんどすべての絹織物です（もちろん、非絹の生地もあります）。

材料によって一般に区別されます：ナイロン、ポリエステル、ステンレス鋼

編み物の方法によって、それを分けることができます：プレーン織り、サテン織り

絹の構造は、一本鎖、マルチストランド

ネットの厚さに応じて、S（thin）、t（medium）、hd（重い）に分けることができます

ネットのメッシュ数は大別して、低メッシュ、中メッシュ、およびハイメッシュ

に PCB産業, 最もよく使われるのはT型ネットワーク. SとHD型ネットワークは、通常、個々の特別なニーズを除いて使われません. これは PCB産業 ハイテクで高度な専門産業. シンプルなマニュアルと芸術的スキルを作ることとは異なります. 一般に, マニュアルと芸術技術は、低い技術的なレベルを必要とします. 限り、それが満たすことができる、または人間の視覚効果に達する罰金. PCBに関しては, それはきちんとして美しく見えるだけではない. PCBは電流伝導と信号伝送に使用されなければならない. それは電気パフォーマンスに必要な細かい幾何学的な大きさを満たす必要があります, そして、この幾何学的サイズを厳密に測定する必要があります. of. したがって, ワイヤメッシュに関連するいくつかの重要な技術的パラメータを理解する必要がある.

1 .画面の厚さ

厚さは、それが張力なしで立っているままで残っているとき、スクリーンの厚さの測定された値を意味します。測定値は、測定データから得られた統計平均値である。

2 .画面の開口面積率:

これはメッシュの面積とスクリーンの面積の比であり、パーセンテージで表される。値が大きいほどメッシュの開口が大きくなる。

3 .スクリーンの浸透

理論値を指す。実際のスクリーン印刷生産では、インクの浸透は、材料、性能、仕様インクの粘度、顔料の微細度、インクのチクソトロピー、スキージの硬度、印刷圧力、印刷速度、タッチスクリーン距離などの影響を受ける。

スクリーン透過率=画面の穴面積率×10000。

= W 2 / W ( w + d ) 2。10000（単位：CM 3 / m 2）

上記3つのテクニカル指標は以下の内容と非常に密接な関係がある。

インキ

プリント板用の着色ゼラチン状物質を指す。合成樹脂、揮発性溶剤、油、充填剤、乾燥剤、顔料、希釈剤で構成されることが多い。インクと呼ばれることが多い。

インクの組成

樹脂：樹脂はインク膜を形成する重要な成分であり、インクの性能を決定する。周知のPCBインクブランドは、彼ら自身の特許を受けた公式を持ちます。私たちは通常、このブランドのインクの性能はどのように良い話です。実際、樹脂は非常に重要な役割を果たしている。インクの操作性，光沢，接着性，硬度，耐水性，耐溶剤性，酸・耐アルカリ性，耐熱性などを決定する。

溶剤:溶剤の働き

樹脂を溶解する。それは良いリンク材料を作る；

顔料及び添加物を溶解すること

インクの粘度を調整します

インクの乾燥速度を調整します

接着性を高めるために基板を溶解して浸透させる。

インクの溶媒は、単一種及び成分群ではない。溶解動力と乾燥速度の問題を考慮して，ほとんどの溶媒は混合物質である。異なるインクと異なる用途は、異なる溶媒を持ちます。したがって、インク製造業者は、いくつかの異なるタイプの溶剤を備える。つのインクについては、1つ又は2種類の溶媒のみを使用することができる。一般に、同一のインクメーカでは、その研究開発において使用される樹脂系が基本的に決定されているので、同一のインク製造者が製造したインクは、共通の溶剤を提供することができる。たとえば、英国のコーツによって生産されるインクは、それが英国のコーツによって生産される溶媒である限り、基本的に普遍的に使われることができます。しかし、我々はまだインクが一致する特別なシンナーと一致する必要があります主張します。

コーツによって提供されるThin - Thunder Ththinシリーズ製品

<資料>コークス製品と対応する稀有品

シンナーのランダムな使用は、インクをゲル（凝塊）、剥離、不均一な色、化学的耐性、熱ショック耐性、接着液滴および他の望ましくない問題を引き起こす。インクに関係なくユニバーサル溶媒として「反白水」と「783」をつけることは不正確です。

顔料：主に顔料を使用。顔料は、有機顔料や無機顔料に分けることができるカテゴリに分かれています。有機顔料は、鮮やかな色と完全なクロマトグラムで、非鉱物を参照してください、しかし、彼らは通常、貧しい隠れた力を持っています。無機顔料は鉱物を指す。チタニウムホワイト、亜鉛ホワイト、鉄ブルー、カーボンブラックなど、良好な潜伏力、強い耐光性、耐エージング性があります。PCBインクはほとんどがこのようなインクです。

着色剤として使用されることに加えて、顔料はまた、耐光性、耐熱性、フラックス抵抗、およびインクの耐薬品性において特定の役割を果たす。

添加剤：インクに添加剤を添加する目的は、インクの物性を向上させ、インクの印刷性を高め、印字効果を向上させることである。添加剤としては、消泡剤、分散剤、希釈剤、ホモジナイザー、ファーミング剤、色分離阻害剤、沈殿防止剤、可塑剤、カップリング剤、紫外線吸収剤、触媒、増粘剤などが挙げられる。

三つ。PCBインキの重要な技術的性質

pcbインクの品質が優れているかどうか，原理的には，上記の主要成分の組み合わせから脱却できない。インクの優れた品質は、数式の科学性、進歩と環境保護の包括的な現れです。次のように反映されます。

粘度：動的粘度（動力粘性）の略称です。一般的に、粘性流、すなわち流動層の方向に速度勾配によって分割された流体流の剪断応力によって表される。PCBの製造では、インクの外力によって発生する流動性を指す。

粘度ユニットの変換関係

1 Pa。s＝10 p＝1000 mpa。s＝1000 cp＝10 dpa。s

2 .可塑性：インクは外力によって変形した後、変形前にその特性を保持していることを意味する。インクの可塑性は、印刷精度を向上させるために有効である

（3）チキソトロピー：（チキソトロピー）インクは、それが立っているときにゼラチン状であり、粘度が変化すると、また、チキソトロピーと抗サッギングとして知られる

（4）流動性：（外力）外力の作用によってインクが広がる範囲。流動性は粘度の逆数であり，流動性はインクの可塑性とチキソトロピーに関係する。可塑性とチキソトロピーは大きく，流動性は大きい流動性が大きく、インプリントは拡大しやすい。小さな流動性は、ネット形成として知られているインクの形成の現象の結果として、ネットワークを表示しやすい

粘弾性：インクがスクイーズによって掻き取られた後に剪断され壊れたインクの急速な反発性能を指す。インクの変形速度は高速であり、インクは素早く印刷に有益であることが要求される

乾燥：スクリーン上のインクの乾燥が遅く、より良好であり、インクが基板に転写された後に、より高速になることが望まれる

繊細さ：顔料及び固体材料粒子の大きさは、一般に、PCBインクは、10×1／4 m未満であり、微細度の大きさは、メッシュ開口部の1／3未満でなければならない

図解性：インクショベルを用いてインクを拾得する際には、断続的に延伸することができる程度である。インクフィラメントは長く、インク表面と印刷面には多くのフィラメントがあり、基板と印刷版を汚して印刷できない

インクの透明性とインクのパワー：PCBインクについては、異なる用途および要件に従って、様々な要件も、透明性とインクの電力を隠している。一般的に言えば、回路インク、導電性インクおよび文字インクはすべて、高い隠れ電力を必要とする。ソルダーレジストはよりフレキシブルである。

インクの耐薬品性：PCBインキは、異なる目的に応じて酸、アルカリ、塩、溶剤に対して厳しい基準を有する

インクの物理的抵抗：PCBインクは、外部のスクラッチ抵抗、耐熱衝撃性、機械的剥離抵抗を満たす必要があり、様々な厳しい電気的性能要件を満たす

インクの使用の安全性と環境保護：PCBインクは、毒性、無臭、安全性、環境保護を必要とする。

以上のように、12台のPCBインクの基本的な性能を要約し、その中でも実際のスクリーン印刷では、粘度の問題がオペレータと密接に関連している。粘度はシルクスクリーンの滑らかさに非常に重要である。したがって、PCBインクの技術文書およびQCレポートでは、粘度は明確にマークされ、どのような条件下で、どのようなタイプの粘度測定器を使用するかを示す。実際の印刷プロセスでは、インクの粘度が高すぎると、プリントアウトが困難となり、グラフィックのエッジが厳しくギザギザする。印刷効果を向上させるためには、粘度を加えて粘度を調整する。しかし、多くの場合、理想的な解像度（解像度）を得るためには、どんな粘性を使用しても、達成することはまだ不可能です。なぜ？綿密な研究の後、私はインクの粘度が重要な要因であることを発見しました。チキソトロピーのもう一つの重要な要因があります。また、印刷精度に影響を与えます。

フォー.チキソトロピック

粘度とチキソトロピーは2つの異なる物理的概念である。チキソトロピーはインク粘度の変化の兆候であることが分かる。

一定の一定温度では、インク中の溶媒が速やかに蒸発しないと仮定すると、このときの粘度は変化しない。粘度は時間と何の関係もない。粘度は変数ではなく定数である。

インクが外力（攪拌）されると粘度が変化する。力が続くと、粘度は減少し続けます、しかし、それは無期限に落ちません、そして、それが特定の限界に達するとき、止まってください。外力が消失すると、ある一定の時間の後に自動的にインクが徐々に元の状態に戻ることができる。このような可逆的な物理的性質と呼ぶと，外力の作用下での時間の延長とともにインク粘度は減少するが，外力が消失した後，チキソトロピーとして元の粘度に戻ることができる。チキソトロピーは外力の作用下での時間関連変数である。

外力の作用により、力の持続時間が短くなり、粘度が著明に減少するので、このインクはチキソトロピーが大きいという逆に粘度低下が明らかでなければチキソトロピーは小さいといわれる。

以上が、チクソトロピーがインク性能に及ぼす影響に関するものである PCB製造. IPCBも提供されて PCBメーカー and PCB製造 テクノロジー