pcba技術は、電子機器製造業の基礎であり、電子アセンブリ溶接は、はんだ接続によって、溶接をもたらすコアプロセスである形成された電気接続ノードの信頼性は、機器製品の効率とサービスライフサイクルに大きな影響を与えます。単純な回路機能モジュールでは、はんだ接合部の数は部品数をはるかに上回ります各はんだ接合部の品質は、製品の電気的性能に直接影響するだけでなく、製品の性能の安定性と使用の信頼性に重大な影響を与えます。はんだ接合部の破損は、部品やパーツ、電子製品が期待された機能を発揮できない原因ではなく、システム全体の不具合を引き起こす。したがって、電子機器組立溶接工程の品質は、電子機器の信頼性を左右する重要な要素である。
調査結果は,電子部品のはんだ付け問題の約75 %がプリント基板部品のはんだ接合故障に起因することを示している.多数の高密度包装部品と新しいプロセスの適用により, PCBA はんだ接合欠陥, 難しい検出と位置決め, 不可視性と保守性, そして、回復できない結果さえ. 電気組立と溶接の過程で, はんだ接合欠陥は組立品質に直接影響する重要な因子である. 検査工程では欠陥が見当たらない, 特に目に見えない「仮想溶接」と「冷たい溶接」は、後のデバッグと使用プロセスで発見されるだけです. 電子製品の電子組立と溶接の品質問題は系統的プロジェクトである. この問題を解決する, 我々はその事実について議論することも、重要なものを避けることもできない. 電子組立溶接の品質問題には5つの主要な側面がある, 物流品質, プロセス最適化, 管理モードと人事. 我々は、矛盾の主な矛盾と主な局面をつかむだけでなくてはなりません, しかし、詳細に細心の注意を払う, 詳細は成功か失敗か.軍事製品にとって些細な問題ではなく、航空宇宙にとって些細な問題ではない! 4つのレベルの製造可能性設計からの電子製品開発と生産の全プロセスのプロセス品質管理のために必要条件を提出しなければならない, 物流, プロセス最適化と品質監視, 典型的組立溶接プロセスタイプの被覆, 新コンポーネント, 新素材, 新技術応用とキープロセス品質管理要件.
デザインとプロセスを組み合わせることで、プロセスとプロセスの制御を組み合わせることで、品質の要件と品質の目標を、軍事電子アセンブリの設計、材料、プロセスの最適化と品質監視の措置を、上記の品質目標を達成する。
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