精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
PCB, 通称で知られる プリント回路基板, 電子部品の不可欠な部分であり、中心的役割を果たす. 一連の PCB生産 プロセス, マッチ点が多い. あなたが注意しないならば, 板に欠陥がある, あなたの全身に影響を与える, and PCB 品質問題は果てしなく現れる. したがって, アフター 回路基板 製造され、形成される, 検査は不可欠なリンクとなる. 下記 回路基板 あなたとのメーカーシェア PCB回路基板 とir solutions.
1. The PCBボード しばしば使用中の剥離
理由
（1）供給材料又は工程問題
（2）不良設計材料選定及び銅表面分布
(3) The storage time is too long, 保存期間を超えます, and the PCBボード 湿っぽい
（4）不適当な包装又は保管、湿気
対策：パッケージングを選択し、一定の温湿度機器を保管する. 良い仕事をする PCB工場 信頼性試験, 例：熱ストレステストテスト PCB 信頼性試験, 責任あるサプライヤーは標準として5層以上の非層を使用することです, そして、それはサンプル段階と大量生産の各サイクルで確認されるでしょう. 一般的な製造業者は, そして、数ヶ月に一回だけ確認してください. シミュレートされた配置のIRテストも、欠陥製品の流出を防ぐことができます, どれが優秀なのか PCB工場. 加えて, のTG PCBボード を選択しなければならない, それがより安全であるように.
信頼性試験装置：恒温・湿度ボックス，応力遮蔽型熱衝撃試験箱，PCB信頼性試験装置
2. の可解性 PCBボード 貧乏
理由：長い吸蔵時間、結果、水分の吸収、汚染、酸化の結果、異常な黒ニッケル、ソルダーレジストスム、およびハンダレジストパッド。
解決策：厳密には PCB工場 及び購入時のメンテナンス基準. 例えば, 黒ニッケル用, かどうかを確認する必要があります PCBボード生産 plant has chemical gold out, 化学金線濃度が安定かどうか, 分析周波数が十分かどうか, 定期的な金のストリッピングテストとテストのためのリン含有量のテストがあるかどうか, そして、内部のはんだ付けテストが良い実行かどうか.
3. The PCBボード 曲がりくねっている
理由：供給者による不合理な選択，重工業の劣悪な管理，不適切な貯蔵，異常な運転ライン，各層の銅領域における明らかな違い，及び壊れた穴の不十分な生産。
対策：将来の変形を避けるためにパッケージングと出荷前にウッドパルプ板で薄板を加圧します。必要に応じて、基板に過度に板を曲げるのを防ぐためにフィクスチャをパッチに加える。pcbは，パッケージング前の試験のための実装ir条件をシミュレートし，炉後の板曲げの望ましくない現象を回避する必要がある。
4. PCBボード インピーダンス不良
理由：PCBバッチ間のインピーダンス差は比較的大きい。
対策：製造時にバッチテストレポートとインピーダンスストリップを取り付ける必要があり、必要に応じて、ボードの内側ワイヤ径とサイドワイヤ直径に比較データを提供する。
抗溶接ブリスタリング
理由：ハンダマスクインクの選択には違いがあります、PCBはんだマスクプロセスは、重い産業または過度に高いパッチ温度に起因する異常です。
対策 PCB 供給者は信頼性試験要件を定式化しなければならない PCBボードsと異なる生産プロセスでそれらをコントロール.
アバニー効果
OSPとダジンミアンのプロセスでは、電子は銅イオンに溶け、金と銅の間の電位差が生じる。
対策：製造工程において製造業者は金と銅の間の電位差の制御に密接な注意を払う必要がある。
