一次と二次のHDI‐PCBボードとは何か?
一度サポート、銅箔のワンタイムサポート
穴に穴をあけなさい。破砕時に銅箔を押します。あなたが持っているどのように多くのレーザーを参照してくださいし、どのように多くの注文はこれです
3. エレクトロニクス産業の急速な変化に伴う基礎知識と生産プロセス, 電子製品は輝きを増した, 軽さ, 小型化と小型化. 対応するプリント回路基板はまた 高精度回路基板, 微細線形化と高密度.
世界市場におけるプリント回路の動向は,高密度相互接続製品においてクライマックスと埋葬を導入し,それによってより効果的に位置を得,ラインの幅と間隔を減少させることである。
人間開発報告書の定義
高密度:高密度, 高密度相互接続, 非機械穿孔, クライマックス多孔質リング, 内側及び外層間の配線間隔が四メートル未満, 直径は0を超えない.35 mm, 呼ばれる HDIボード.
ブレントン:内側と外側の層にリンク点字略語を通じて。
内部層と内部層との間の接続及び導通を達成する方法は、主に直径が0.05 mm〜0.15 mmの小さな孔である。円孔はレーザ,プラズマエッチング,誘導インダクタンスで形成する。
レーザホールは、通常レーザによって形成される。
レーザホールはco 2と紫外レーザ(uv)に分けられる。
板
HDI A RCC、LDPE、FR 4
(1)RCC:樹脂被覆銅、樹脂製銅箔。cdcは銅箔と硬化し,耐熱性,耐酸化性の樹脂からなる。その構造を以下に示す。
RCC樹脂層は、FR−4(PPRREG)と同じ技術的特性を有する。
さらに、スタティック多層カードのパフォーマンス要件も満たしています。
(1)高絶縁信頼性及び微細孔信頼性;
(2)高ガラス転移温度(tg);
(3)低誘電率及び低吸収。銅箔に高い強度と耐食性がある。
(5)硬化後の絶縁層の均一充填。同時に,rccはガラス繊維のない新製品であり,レーザ彫刻,プラズマ,薄板および薄板にも貢献している。また、樹脂被覆銅箔は、12 H、18 Hの薄板であり、取り扱いやすい銅箔である。
ldpe :
3)fr 4(fr 4):厚さ<4 m。一般的にPP 1080を使用してください
銅箔仕様:顧客がそれを必要としない場合、基板上の銅箔は、1/3 Ozの従来のプリント回路基板、HDIおよび従来の内部および外部電解銅箔より1オンスに適している。
レーザ保持:CO 2とレーザーYAVレーザー穴形成原理:レーザー光線は、外部刺激によって刺激されるレーザー光線です。「半径」がより高くより高いエネルギーによって刺激されるとき、赤外線または可視光は熱エネルギーを有する。紫外線は特性を有する。
ケミカル.反射、吸収、および透過は、吸収体だけが役割を果たすことができる仕事対象物の表面に撃つときに起こる3つの現象です。
光熱アブレーションの効果は2つの異なる反応に分けられる。
(1)紫外線レーザの穴あけ:微小ビームを集光でき、銅箔の吸収率が比較的高い。銅箔を脱いで4メートル以下の微細穴を燃やす。
炭酸ガスレーザの形成と比較して、穴の底には樹脂がないが、銅箔は穴の底で損傷しやすい。単一パルスのエネルギーは非常に低く,処理効率が低い。
(YAG、UV:波長355、波長は非常に短いので、非常に小さな穴を扱うことができ、樹脂と銅で同時に吸収することができます)、窓を開く特別なプロセスは必要ありません。
(2)レーザ2 .CO 2波帯形成:CO 2赤外レーザを使用して、CO 2は銅によって吸収されることができません、しかし、通常、4~6メートルのミクロ孔の樹脂とガラス繊維を吸収することができます。
これは重要な質問です。
ブロンズ窓開放方法によるA . Standard Compliant Mask、我々はRCCマップで内部の支配カードを使わなければならなくて、それからウインドウを開けて、それからオルガスムマイクロ穴を補うために窓の中でサブストレートを燃やすためにレーザー光を使います。
最初に、FR - 4コアカードは、両側に狭いラインとターゲット(ターゲットバッグ)を持っていて、それらを一緒に絞ることです。
そして、クライマックスホールの位置に応じて、確認された銅製窓フィルムに対応して対応する銅皮を脱落させた後、CO 2レーザで窓樹脂を焼付し、底部を溶融して微小穴を形成する。
この法律はもともと日立製作所発行。一般に、製造業者が日本市場に製品を出荷したいならば、それは法的問題に注意を払う必要があるかもしれません。
B .大きなマスクと大きな青銅窓「開いた窓メソッド」は、およそ1000インチの銅窓をボルマン穴の側と比較することを含みます。一般的に言えば、入札開始が6メートルであれば、8分以内に大きな窓を開くことができます。
IPCBは高精度である, 高品質PCBメーカー, などのアイソレータ, 高周波PCB, 高速PCB, IC基板, ICボード, インピーダンス, HDI PCB, 剛性フレックス基板, ブラインドブラインド, 高度PCB, マイクロ波PCB, Telfon PCB及び他のIPCBはPCB製造において良好である.