PCBニュース - 信頼性向上のためのPCBボードのいくつかの重要な特徴

信頼性向上のためのPCBボードのいくつかの重要な特徴

14の最も重要な特性 高信頼回路基板

1 . 25ミクロン穴壁銅厚さ

利益：Z軸の拡張抵抗を改良することを含む信頼性を強化してください。

そうしない危険

ブローホールまたは脱ガス、アセンブリの間の電気的接続性問題（内部層分離、ホール壁破損）または実際の使用の負荷条件の下の失敗。

IPCClass2 (the standard adopted by most PCB工場) requires 20% less copper plating.

溶接修理又は開路修理

利点：完璧な回路は、信頼性と安全性、メンテナンス、リスクを確保することができます

そうしない危険

不適切に修理されるならば、回路基板は壊れます。仮に修理していても適切な旋風であっても、負荷条件（振動等）で破損する恐れがある

実際の使用の失敗。

IPC規格の清浄要件を超える

利益：PCBの清浄性の向上は信頼性を高めることができる。

そうしない危険

の上の残留物とハンダ蓄積 回路基板 はんだマスクにリスクをもたらす. イオン性残留物は、はんだ付け表面で腐食及び汚染リスクを引き起こす可能性がある, which may lead to reliability problems)

（はんだ接続不良／電気故障）、最終的に実際の故障の確率を増加させる。

各表面処理の耐用年数を厳密に管理する

利益：はんだ付け性、信頼性、および水分侵入のリスクを減らす

そうしない危険

古い回路基板の表面処理が金属的変化を受けるので、はんだ付け問題が起こり、湿気侵入がアセンブリプロセスおよび／または実際の使用を引き起こすことがある

層間剥離や内層とホール壁の分離（開放回路）などの問題が生じる。

国際的によく知られている基板の使用は「ローカル」または未知のブランドを使用しない

利益：改善された信頼性と既知のパフォーマンス

そうしない危険

機械的性能が悪いことは、回路基板がアセンブリ条件の下で予想される性能を実行できないことを意味する。例えば、高い拡張性能は層間剥離、切断および反り問題を引き起こします。電気特性

弱さはインピーダンス性能が悪いことがある。

銅クラッドラミネートの許容度はIPC 4101 Class / Lの要件を満たしている

利点：誘電体層の厚さを厳密に制御することにより、予想される電気的性能のずれを低減することができる。

そうしない危険

電気的性能は指定された要件を満たさないかもしれません、そして、同じバッチのコンポーネントの出力/パフォーマンスは全く異なります。

IPC - SM - 840 CLASST規格に準拠したはんだマスク材料の定義

利点：NCABグループは「優れた」インクを認識して、インク安全性を実現して、ソルダーマスクインクがUL標準に会うのを確実とします。

そうしない危険

下インキは接着性，フラックス抵抗性，硬さ問題を引き起こす。すべてのこれらの問題は、半田マスクを回路基板から分離し、最終的に銅回路の腐食に導く。絶縁

不十分な特性は、予期しない電気的連続性/アークのために短絡回路を引き起こすことがありえます。

8 .形状、穴および他の機械的特徴の許容度の定義

利点：許容範囲の厳格な制御は、適合性、形状および機能を改善する製品の寸法品質を向上させることができる

そうしない危険

アライメント・フィッティングのような組立工程における問題点（組立完了時のみプレスフィット針問題を発見）。また、サイズ偏差の増大により、ベース設置時に問題が生じる。

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