PCBニュース - 銅浸漬電気めっき回路基板表面のブリスタリングのいくつかの理由

銅浸漬電気めっき回路基板表面のブリスタリングのいくつかの理由

ボードブリスターリングは、より一般的な品質欠陥の1つです PCB回路基板 製造工程, の複雑さから PCB回路基板 製造工程と工程保全の複雑さ, 特に化学湿式処理で, ボード表面ブリスタリング欠陥の防止をより困難にする. 実際の生産経験とサービス経験の長年に基づきます, 著者は、現在、銅メッキの表面にブリスタリングの原因の簡単な分析を行います 回路基板, 業界の同僚を助けることを望む!

の猛烈な 回路基板 表面は実際には基板表面の接着力が悪い問題である, そして、板表面の表面品質問題, これには2つの側面があります。

板面の清浄度

表面粗さ（表面エネルギー）問題回路基板上のすべての猛烈な問題は、上記の理由として要約することができます。メッキ層間の密着性が悪くなりすぎたり、その後の製造工程や組立工程では、製造プロセスにおいて発生するコーティング応力、機械的応力、熱応力に耐えることが困難であり、最終的にはコーティング間の分離度が異なる。

生産・加工工程における不良ボード品質の原因となる要因は次のように要約される。

1 .基板処理の問題点特に、いくつかの薄い基板（通常は0.8 mm以下）では、基板の剛性が悪いので、基板をブラッシングするブラッシングマシンを使用することには適しておらず、基板表面の銅箔の酸化を防止するために特別に処理された保護層が基板の製造および加工を効果的に除去することができない場合がある。層は薄く，ブラッシングにより除去しやすいが，化学処理をより困難である。したがって，基板表面の発生を回避するための生産・加工の制御に注意を払うことが重要である。基材銅箔と化学銅との接合力が悪いことに起因する基板表面のブリスタリングの問題この問題は、薄い内側の層が黒くされて、むらがない色、そして、ローカルブラックブラウンが劣等感の問題であるとき、悪い黒化とブラウニングも持ちます;

（2）盤表面の加工工程（穴あけ、ラミネーション、ミリング等）の際に、油汚れ又は他の塵埃により汚染された他の液体による不良表面処理

焼鈍銅製ブラシ板：沈み込み銅箔研削盤の圧力が大きすぎて穴を変形させ、穴をあけた銅箔の丸み、あるいは基板に漏れる穴をブラッシングし、穴明けの銅めっき、スプレー、はんだ付けなどの発泡現象を引き起こす。ブラシプレートが基板の漏出を引き起こさない場合でも、過度に重いブラシプレートは、オリフィス銅の粗さを増加させるので、この場所の銅箔は、マイクロエッチング粗面化プロセス中に過度に粗面化される可能性があり、特定の品質の隠された危険性も存在するしたがって、ブラッシング処理の制御を強化する必要があり、ブラッシング処理パラメータを磨き傷試験及び水膜試験により最適に調整することができる

水洗浄問題：銅の沈没の電気メッキ処理は、多くの化学的処理を経なければならないので、様々な種類の酸、アルカリ、非極性有機物および他の製薬溶剤がより多く、基板の表面は水、特に沈み込む銅調整脱脂剤できれいではない。また、基板表面の不十分な部分的処理または不良の治療効果、均一な欠陥、およびいくつかのボンディングの問題を引き起こす原因となりますしたがって，洗浄水の流れ，水質，洗浄時間を主に洗浄の制御を強化することに注意する必要がある。そして、パネルの滴下時間の制御；特に冬には、温度が低く、洗浄効果が大幅に減少し、洗浄の強い制御に注意を払う必要がある

銅シンキングの前処理におけるマイクロエッチングとパターンめっきの前処理過度のマイクロエッチングによって、穴が基板を漏出し、オリフィスの周りでブリスタリングする原因となる不十分なマイクロエッチングは、不十分な結合力を引き起こして、水ぶくれを引き起こします;したがって、マイクロエッチングの制御を強化する必要がある。一般に、銅の沈み込み前の微細エッチングの深さは1.5〜2ミクロンであり、パターン電気メッキの前のマイクロエッチングは0.3〜1ミクロンである。可能であれば、化学分析を通過するのが最善であり、試験方法は、マイクロエッチングまたは腐食速度の厚さを制御する通常の状況下では、マイクロエッチングされた基板の表面は、反射せずに明るく、均一なピンクである色が不均一であるか、反射があるならば、それは前処理で隠れた品質危険性があることを意味します;注検査を強化することまた、マイクロエッチング槽の銅含有量、浴温度、荷重、マイクロエッチング剤の含有量等が注目される。

（6）銅溶解液の活力は強すぎ新たに銅の沈降液または浴中の3つの主要成分の含有量は、特に高い銅含有量であり、浴液はあまり活性化されず、化学的銅堆積は粗く、水素であり、沈降する。化学銅層中の銅酸化物及び他の過剰な介在物は、コーティングの物理的品質の劣化及び不良結合の欠陥を引き起こす次の方法は適切に採用することができます：銅含有量を減少させる（浴に純水を加えて）、3つのグループが適切に錯化剤および安定剤の含有量を増加させ、適切に浴の温度を減少させることを含む

7. 酸化は 回路基板; 浸漬銅板が空気中で酸化されるならば, 穴の中に銅がないだけではない, 板面が粗い, しかし、ボード表面を泡にすることもある浸漬銅板は、長すぎるために酸に貯蔵されている, 基板表面も酸化される, そして、この酸化膜は除去するのが困難であるしたがって, 製造過程中, 銅板は時間内に厚くなる, そして、それはあまりにも長い間保存されてはいけません. 一般に, 厚い銅めっきは、最新の12時間以内に完了する必要があります. 4分の1

重い銅の貧しい再加工パターン転写後の重銅又は再加工基板は、再加工プロセス中に十分にメッキされておらず、再加工方法は不正確であるか、又は再加工プロセス中のマイクロエッチング時間が適切に制御されないなどの理由により基板表面が水膨れになる銅板の再加工がライン上で悪いことがわかったならば、それは水で洗った後に直接線からdeoiledされることができます。それは、再脱脂またはマイクロエッチでないのが最もよいです;すでに厚くなったプレートのために、彼らは再加工されなければなりません。今、マイクロエッチングタンクはメッキをしているので、時間管理に注意してください。あなたは最初にメッキの効果を確保するためにメッキの時間を測定するために1つまたは2つのプレートを使用することができますメッキが完了したら、柔らかいブラシのセットを適用し、軽くブラシをかけてから通常の生産を押してください。プロセスの銅の浸漬は、エッチングとマイクロエッチングの時間を必要に応じて半分または調整する必要があります

Graphics Transferのプロセスの間の開発の後の不十分な水洗い、開発の後のあまりに長い保管時間またはワークショップでのあまりに多くのちりは、板表面の貧しい清潔さを引き起こします、そして、わずかに劣った繊維処理効果（それは潜在的品質問題を引き起こすかもしれません）；

10 .銅めっき前に酸洗槽を交換する。タンク溶液またはあまりに高い銅内容のあまりに多くの汚染は、盤表面の清潔さに問題を引き起こすだけでなく、粗い板表面のような欠陥も引き起こします；

（11）電気公害、特に油汚染が電気めっき槽に現れ、これは自動配線により起こりやすい

12. 加えて, 製造中に風呂液が加熱されない場合 PCB工場 冬に, 製造工程中のプレートの帯電に特に注意を払う必要がある, 特に空気攪拌式めっき槽, 銅やニッケルなど冬のニッケルタンク, 最も幸運なこと, add a warm water washing tank before nickel plating (water temperature is about 30-40 degrees) to ensure that the initial deposition of the nickel layer is dense and good.

実際の製造工程では，pcb表面のブリスタリングの理由が多い。著者は簡単な分析を行うことができます。異なるメーカーの設備や技術的なレベルでは、異なる理由によって引き起こされていることがあります。具体的条件は詳細に解析し，一般化できない。上記の理由分析は、優先順位と重要性を区別しません。基本的には、製造工程に従って簡単に分析する。このシリーズでは、問題解決の方向と広い視野を提供するだけです。誰もがプロセスを生産し、問題解決の面で、それは新しいアイデアを引き付ける役割を果たすことができます願っています！