PCBニュース - PCB基板の両側の湿潤フィルムと文字の色収差を高めるにはどうすればいいですか。

科学技術の発展に伴い、人々のPCB品質に対する要求はますます高くなっている。生産過程では、いつもこのような問題が発生します。グリーンペイント機能は、回路の酸化や溶接短絡を防ぐだけでなく、他のことも防ぐことができることを発見しました。影響PCB基板の両側の湿潤フィルムと文字の色収差を高めるにはどうすればいいですか。銅の表面はどうすれば酸化されないのか。PCB基板の湿潤フィルムとテキストの両側の色収差を高める方法を説明しますか？

PCB基板の両側の湿潤フィルムと文字の色収差を高めるにはどうすればいいですか。

緑色塗料の主な機能は抗酸化と溶接防止である。また、誘電体材料でもあるため、インピーダンスに一定の影響を与えることがあります。回路基板の色収差の問題は、特に基板表面の銅面積が異なる場合には解決しにくい。色収差のため、基板表面の色反射状態から生じることが多い。銅面積の差が大きいと、実際の状態を変えることができず、色差が必ず存在する。したがって、色収差の問題は、インク、銅表面、印刷版の望ましくない変色の有無に集中すべきである。他の問題は重要な品質問題ではないはずだ。もちろん、濃いインクで醜さを隠す人もいます。銅表面の酸化については、表面を乾燥させたままにし、プレコート処理と乾燥後に維持し、特に回路基板は実際に乾燥する前に一緒に積層してはならない。この煙突は残留した温水ガスを取り除くことができず、銅の表面に急速に影響して酸化を引き起こすからだ。

ソルダーレジスト塗料を作製する一般的な方法は、片面にインクを塗布してから、予備乾燥してから、第2面に塗布することです。乾燥時間がそれほど長くなければ、銅表面の色はあまり変わりません。しかし、多かれ少なかれ表面の色は少し暗くなるに違いない。既存のPCB製造プロセスを使用すると、このような問題は避けられないようだ。そのため、一部のメーカーは回路基板の両面を分離して、片面のコーティングをして、プリベークして、露光して、現像して、硬化して、それから前処理をして、もう一方の銅にも新鮮な銅の表面が現れて、それから全体の過程をします。この方法は銅表面の色を改善することができるが、寸法制御、露光アライメント、板の平坦度、加工コストに悪影響を与えるため、実用的ではない。

現在、多くの回路基板メーカーがソルダーレジストスプレー処理を使用し始めており、2つの基板間の色収差のリスクを低減することができます。実際には克服できない問題については、実際の機能的な問題についてお客様と議論することをお勧めします。機能に問題がない限り、色収差は品質の主要な考慮要素であるべきではありません。