PCBニュース - PCB基板のメッキ後の他の操作は何ですか。

多くの回路基板工場の生産では、化学銅線は自動化されている。メッキ後のその他の操作について知りましょう。

この時、化学銅めっきの堆積プロセスは基本的に完成したが、他の主要なプロセスを行う前に、処理板を何回か処理しなければならない。これは化学銅線の一部と見なすことができる。

1.乾燥

一見意味がなさそうだが、徹底した乾燥が必要だ。特に無電解めっき銅線が10マイクロインチに達すると、残留水分は薄い無電解めっき銅層の酸化を大きく加速させる。最終的な結果は、銅層を使用できなくします。酸化処理プレートもまた、パターン転写品質の検査を非常に困難にする。乾燥操作は、市販の任意のコンベヤ乾燥機によって行うことができる。もう1つの方法は、最終洗浄後にフックに残し、処理したPCB板を交換水溶液に数分間浸漬し、その後、トリクロロエチレンまたはトリクロロエチレン蒸気脱脂剤に浸漬することである。この2種類の乾燥処理された板材の乾燥方法は非常に有効で、特に大規模な生産に適している。

2.機械的スクラブ

過去数年間、機械的スクラブは印刷回路業界で広く使用されてきた。その後のパターン転写やめっきを容易にするために、加工プレートの表面を前処理することができます。研磨剤をつけた濡れたナイロンブラシで拭くと、ワイパーにベルト乾燥機を取り付けることができます。適切にスクラブされた基板は均一な表面を示し、図形はその上を伝送することができ、これは実際に必要な修正量を減らすことができる。実際のスクラブでは、銅めっき積層板にめっきされた銅層が除去されることに注意しなければならない。パターン転送プロセスの後、めっき前の陰極洗浄プロセスは、その後のエッチングプロセスを極めて重要にする。

3.全板フラッシュめっき

多くの回路基板工場では、銅を化学めっきした後、すぐに銅を薄くめっきします（厚さは数マイクロインチパーセント）。この追加操作では、処理ボードを再びハンガーにかける必要があることを覚えておく必要があります。フラッシュめっきの目的は2つあります：1つは貯蔵時間を延長することです。次に、穴の内部が酸化されることがあるので、フラッシュめっきは穴の内部を完璧に確保することができます。銅めっきの前にクリーニングプロセスの一部として軽微エッチングを行う必要がある場合は、フラッシュめっきを使用することもでき、これにより軽微エッチング後の穴にボイドがないことを確保することができる。このフラッシュ電気めっきプロセスは、電気めっき銅の一節でさらに議論される。

化学銅線の理解を高めるためには、関連する操作に関する理解が必要である。