PCBニュース - 多層PCB回路基板の誕生

集積回路の実装密度の増加により, 高濃度の配線が結果として生じる, 複数の基板の使用を必要とする. 印刷回路のレイアウトにおいて, 雑音などの予期せぬ設計上の問題, 浮遊容量, そしてクロストークが現れた. したがって, 印刷された 回路基板 設計は信号線の長さを最小化し、並列経路を回避することに焦点を合わせなければならない. 明らかに, シングルパネルで, またはダブルパネル, これらの要件は、達成できるクロスオーバーの限られた数のために十分に答えられない. 多数の相互接続とクロスオーバー条件の場合, if the 回路基板 満足なパフォーマンスを達成したい, 基板層を2層以上に拡張する必要がある, こうして 多層PCB 登場. したがって, 製造の本来の意図 多層PCB is to provide more freedom for selecting appropriate wiring paths for complex and/またはノイズに敏感な電子回路. 多層PCBは、少なくとも3つの導電層を有する, 二つは外側にある, そして、残っているレイヤーは、絶縁板12で合成される. それらの間の電気的接続は、通常、図1の断面上のめっきスルーホールを通じて達成される 回路基板. 別途, 多層プリント 回路基板s, 両面板のように, 一般にメッキされる 貫通孔板.

複数の基板は、2つ以上の回路を互いに積層して製造され、信頼性の高いプリセット相互接続を有する。すべての層が一緒に圧延される前に、ドリルおよびメッキが完成したので、この技術は最初から従来の製造プロセスに違反する。外側の層が異なる間、2つの最も内側の層は伝統的な両面パネルでできています、彼らは独立した片面パネルでできています。圧延する前に、内部基板は、貫通孔メッキ、パターン転写、現像及びエッチングを行う。ドリル加工される外層は信号層であり、スルーホールの内側縁に平衡銅リングを形成するようにメッキされる。その後、多層基板を形成し、ウェーブはんだ付けを使用して互いに接続することができる。

転がりは油圧プレスまたは過圧室（オートクレーブ）で行うことができる。水圧プレスでは、準備された材料（圧力積層用）は、冷間または予熱された圧力下に置かれる（ガラス転移温度の高い材料は170〜180°C°の温度に置かれる）。ガラス転移温度は、非晶質ポリマー（樹脂）または結晶性ポリマーの非晶質領域の一部が硬く、かなり脆い状態から粘性、ゴム状の状態に変化する温度である。

Multi-substrates are put into use in professional electronic equipment (computers, military equipment), 特に重量とボリュームがオーバーロードされるとき. しかし, これは、スペースの増加および重量の減少と引き換えに、複数の基板のコストを増加させることによってのみ達成することができる. 高速回路で, マルチ基板も非常に有用です. They can provide designers of プリント回路基板 with more than two 板の層 ワイヤーを敷設して、大きな接地と電力供給域を提供する表面.