PCBニュース - 回路基板の凹凸銅孔の理由は何か。

回路pcb基板の凹凸銅孔の理由は何か。

深センサーキットボード工場質問：何が原因である銅の穴の原因は 回路pcb基板? 電気めっきをしない理由（パルスめっきを使用）? ハウツーとスタイル? 電流の量は、めっきの厚さとトレースの幅に関係しているか? 関係とは?

答え：あなたの電気めっき装置が一つの整流器または二元的な制御設計を使用するかどうか、私にはわかりません。単一の整流器制御構造であれば、電気めっき電流分布は接触抵抗によって直接影響される。穴が深く、液液流の均一性が理想的でない場合は、片側孔の凹凸の問題が生じる。そのうえ、私はあなたが議論している回路基板が完全な板メッキまたは線めっきであるかどうか、わかりません。ラインメッキであれば、凹凸は避けられないと言える。その差は、フルレンジが達成できるレベルにある。パルス電気めっきは交流電気めっきに属する。接触条件が理想的でない場合は、左右の半分の凹凸が発生してもよい。

回路pcb基板

電気めっきの均一性は大きな領域と小さな領域に分けられる。大面積のムラは改善の可能性が高いが，地域の改善は困難である。一般に、不均一メッキの問題点を論じる場合、主な考慮点は、電力線の分布である。電気めっきの場合、いわゆる電力線は荷電粒子によって形成される想像上の移動経路である。これらの仮想ルートの分布に影響する要因は、アノード構成、カソードとアノード間の距離、回路基板サスペンション、化学溶液攪拌、サーキット ボード 、電流密度、光沢系の種類、遮蔽システム設計などである。

大きな地域では、適切な調整が役立ちます。しかし、小面積、特にライン電気メッキのために、銅表面分布が不規則で、カソード構成および設計が固定されているので、電力線分布は必然的に相互反発を引き起こす。不均等分布現在，最も低い電流密度と適切な光沢系を用いることにより，最も効果的な方法を改良した。その他の機械設計については、機器メーカーを適切に調整してください。改善の余地があるべきだ。

電流の大きさはめっき領域に関係し，電流密度と呼ぶ。電流分布がより均一になり，電気めっき品質が向上し，電流密度が高いほど，同じ銅めっき厚さの時間が短い。しかし、高電流密度には、電気的均一性が悪いという問題がある。どのようにバランスと生産の品質を考える必要がある問題です。一般的に言えば、線が薄くなり、銅表面が不均一に分布している場合、理論的には、使用できる電流密度が低いことを意味する。

初期の 回路基板メーカー めっき均一性の問題に直面する, もう一つの直接的な考えは、陽極と陽極の間の距離を増やすことでした. この処理は、比較的低いレベルに電力線忌避性を低下させることができる. 本当に役立つ. しかし, この処理は、より多くのエネルギーを消費し、パルス電気メッキの適切な処理方法ではない. 回路めっき, 高密度回路領域は、より均一な電流を耐える, しかし、独立回路領域（疎領域と不均一領域）における電流分布はさらに悪くなる. この時に, できれば, いくつかの偽のポイントを追加する必要があります 回路基板 電流を分散させる, さもなければ、メッキの均一性は必然的により悪くなる.