PCBニュース - 多層基板の共通故障の解析

多層基板の共通故障の解析

これ両面基板媒体の中間層, 両面は配線層である.多層基板は多層配線層である, そして、2層ごとに誘電体層がある, また、誘電体層を非常に薄くすることができる. 多層回路基板は少なくとも3つの導電層を有する, 二つは外側にある, そして、残りの層は絶縁板.それらの間の電気的接続は、通常、回路 基板100の断面上のめっきスルーホールを通じて達成される. 一連のPCBボード生産プロセスにおいて, マッチ点が多い.あなたが注意しないならば, 板に欠陥がある,これが全身に影響を及ぼす, PCBボードの品質は果てしない.したがって, 回路基板製造後, 検査は不可欠なリンクとなる. あなたと共有しましょう PCB回路基板とその解決策.

多層基板の使用中によく発生する階層化

1.仕入先の材料またはプロセスの問題;
2.不適当な包装または保管,じめじめした;
3.悪い設計材料選択と銅表面分布;
4.記憶時間が長すぎます, 保存期間を超えます,PCBボードは湿っている.

対策：パッケージを選択し、一定の温度と湿度の機器を保管するために使用します。PCBの信頼性テストの良い仕事を、例えば、PCBの信頼性テストの熱ストレステストテスト、責任のあるサプライヤーは標準として非層の5倍以上を使用することです、そして、それは大量生産のサンプル段階と各サイクルで確認されます。一般的な回路基板製造業者は2回だけを必要として、2、3ヵ月に一度だけ確認するかもしれません。シミュレートされた配置のIRテストはまた、欠陥のある製品の流出を防ぐことができます。また、PCBボードのTGは145°Cより上に選択し、より安全である。

信頼性試験装置恒温湿度ボックス,応力遮蔽型熱衝撃試験箱，pcb信頼性試験装置

多層回路基板のはんだ付け性

理由:長い吸蔵時間、結果、水分の吸収、汚染、酸化の結果、異常な黒ニッケル、ソルダーレジストスム、およびハンダレジストパッド。

解決策:厳密には、PCB工場の品質管理計画に注意し、購入時のメンテナンスのための基準。例えば、黒いニッケル、あなたは、化学的な金ワイヤー解決濃度が安定しているかどうか、化学的な金ワイヤー溶液濃度が安定しているかどうか、分析の周波数が十分であるかどうか、定期的な金のストリッピングテストとテストのためのリン含有量テストがあるかどうか、そして、内部のはんだ付け性テストが良い実行を持っているかどうか、を持っているかどうか見る必要があります。

多層基板のインピーダンス差

原因:PCBロット間のインピーダンスの差が大きい.
回路基板製造業者は、商品を配達する際にバッチテストレポートおよびインピーダンスストリップを取り付けることを要求される, 必要ならば, 内部ワイヤ直径と基板エッジワイヤ直径の比較データを提供する.

多層基板の曲げと反り

原因:仕入先の材料選択が不合理である,重工業の貧しい管理, 不正保管, 異常操作線, 各層の銅面積の明らかな違い, そして、壊れた穴の不十分な生産.
対策:将来の変形を避けるためにパッケージングと出荷前に木材パルプ板で薄板を加圧する. 必要なら, 過度にボードを曲げることを装置を防ぐために、パッチにクランプを加えてください. PCBはパッケージング前のテスト用の実装IR条件をシミュレートする必要がある, 炉後の板曲げの望ましくない現象を避けるために.

はんだマスクブリスタリング/から漏れる

原因:ソルダーレジストインクの選択に差がある,回路 基板のはんだマスクプロセスは異常である, 重工業または過度に高いパッチ温度に起因する.

対策PCB供給元回路基板の信頼性試験要件を定式化し，異なる製造プロセスでそれらを制御すべきである.

Civanni効果

理由:OSPとプラチナ面の過程で,電子は銅イオンに溶ける, 金と銅の間の電位差の結果として生じる.
対策:PCB製造業者は生産プロセスにおける金と銅の間の電位差の制御に密接な注意を払う必要がある.