埋込みブラインドホールの紹介 PCB回路基板
一つは、PCB回路基板の埋込みブラインドホールの定義
PCB回路基板の埋設ブラインドビアのための関連IPC規格
ブラインドホール樹脂充填
PCB回路基板埋込みブラインド穴銅厚さ要件(IPC‐602 B)
埋設ブラインドブラインドの処理の難しさ
薄板めっき
多重めっき,銅厚み均一性およびエッチング困難性の増加
PCB回路基板のブラインドホールとスルーホールの位置合わせ
反り
2回以上押圧した場合のインナーコア板の収縮
ブラインドホール充填
ブラインドホール除去
フォース, PCBのキーポイント 回路基板埋込みブラインド穴加工 コントロール
内面掘削
ボードを積み重ねるとき、ボードは平らでなければならなくて
押え足は、大きなバリを防ぐために、処理中にアルミシートをきつくプレスする必要があります
研磨時に下にパッド(3 mm)を使用し、研磨変形を防ぐ
内層は銅を浸して厚くなる
銅沈前線研削盤の洗浄
プレート全体がメッキされると、<5 mmのコアプレートは薄板プレートで処理される
メッキ後、すべての板を1500
穴の銅の厚さは、IPC規格に従って処理され、エンジニアリングMIは、明確に記載される銅の厚さを必要とする
インナーグラフィック
研削板の前処理時には磨耗試験が必要である。<15 mmのプレートは、ISマシン上でマイクロエッチングされた後、研磨ブラシの最初のセットは、プレートの表面が酸化されないことを保証するために、宇宙板研削盤上で軽く研削される。
アライメントはセンターの4つの角でパッドに損害がないことを確実とするために中心で、対称です。
検査盤の四隅は折れてはならない。
ラミネーション
薄板は、空の鋲打ちの高さを調節するために、注意を払います。
スチールプレートは、汚れから汚れの接着剤を防ぐために洗浄されます。
リリースフィルムは、接着剤の除去効果に影響を与えるしわ
ターゲットを掘削する際には、ブラインド穴の層が上方に向けてターゲットをドリル加工する。
ターゲットを掘削するときは、任意の偏差があるかどうかを確認するために5 pNLごとにそれをオンにします。
ブラインドホール充填はS 1000 BとS 1000 - 2 B PPを使用できません。
接着剤除去
掘削穴の汚れを掘り下げるために,ブラインド穴除去を行い,掘削土を除去した後,スペース研削機で研磨する。
未塗装のボードは、手で研磨することができます
マイクロエクリプス
マイクロエッチングの前に基板表面の銅の厚さを測定する(基板表面平均平均値10μmの差)があれば、マイクロエッチングを分類する。
マイクロエッチングの前の第1の部分のパラメータを確認して、マイクロエッチングの数が偶数であることを確認し、マイクロエッチングの前後のパスの数は同じである。
マイクロエッチング中、基板表面の銅の厚さはランダムに測定される。異常があれば、処理を一時停止し、処理パラメータを再設定する。
マイクロエッチングの間、PNLナンバーに従って化学物質を加えてください。
ドリル
ボードをインストールするときは、両手でボードをホールドし、位置決め爪を水平に挿入します。目的の穴へのダメージを防ぐために、力でそれを押し込まないでください。
処理の前に最初の部分のテストホールをチェックしてください。
外部グラフィック検査
スルーホールとブラインドホールのアライメントを10倍レンズで確認するために黄色のフィルムを使用してください。ボードの四隅のブラインドホールアライメントパッドを参照してください。
外側の層を検査する場合は、10倍のレンズを使用して、ブラインドホールのアライメントを確認し、リングは壊れません。
エッチング
エッチングする前に最小線幅を見つけて測定し、それが修飾されていることを確認した後、最初の製品を作る。
加工時には、ブラインドホールやBGAの端部でのエッチング効果をチェックし、アンダーエッチングや汚れたエッチングを防止してください。
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