PCBニュース - PCB板の泡立ちの原因は何ですか。

PCB板の泡立ちの原因は何ですか。

1.PCB回路基板の表面清浄度問題、

2.表面微細粗さ（または表面エネルギー）の問題。

すべての回路基板上のブリスター問題は、上記の原因として概括することができる。

コーティング間の結合力は比較的に劣っているか、あるいは低すぎて、その後のPCB生産と組立過程で生産と加工過程で発生したコーティング応力、機械応力と熱応力に抵抗しにくく、最終的にコーティング間の異なる程度の分離を招く。

ここで、生産加工過程において板材の品質が悪い可能性があるいくつかの要素を以下にまとめた：

1.PCB基板プロセス処理問題：

特に、薄い基板（一般的に0.8 mm未満）のいくつかについては、基板の剛性が悪いため、基板をブラシするためにブラシマシンを使用するのには適していない。

これにより、基板の製造および処理中に基板表面の銅箔が酸化するのを防止するために、特殊な処理を施した保護層を効果的に除去することができない可能性がある。めっき層が薄く、ブラシが除去しやすいが、化学処理を使用することはさらに困難であるため、生産においては、板基板の銅箔と化学銅の結合不良による板上の泡立ちの問題を回避するために、加工中に制御に注意することが重要である、薄い内層が黒くなると、この問題は黒くなったり褐色になったりすることもあります。色の差、ムラ、局所的な黒褐色変化などの問題。

2.回路基板表面の加工（穴あけ、積層、ミリングなど）中に、油汚れやほこりに汚染された他の液体により表面処理が不良になる現象。

3.重銅の再加工不良：

いくつかの沈殿銅またはパターン転移後の再加工板は再加工過程でめっき層がよくなく、再加工方法が正しくない、または再加工過程でマイクロエッチング時間の制御が適切でないなど、あるいはその他の原因は板表面の泡立ちを引き起こす、もしオンラインで沈銅板の再加工を発見したら、沈銅差は直接水で洗い流した後、線路から脱脂し、その後酸洗いして再加工することができ、調整する必要はありません。再脱脂、マイクロエッチングはしないほうがいい、板厚化された板については、今はマイクロエッチング溝を離型し、時間制御に注意すべきである。まず1枚または2枚の板で大体メッキ時間を計算して、メッキ除去効果を保証することができます。脱めっきが完了したら、ソフトブラシセットを使用して軽く板をブラシし、それから正常な生産技術に従って銅を沈めるが、腐食は軽微である。日食時間は半分にするか、必要に応じて調整しなければならない。

4.洗濯問題：

沈銅のめっき処理は大量の化学処理を経なければならないため、各種の酸、アルカリ、非極性有機物などの化学溶媒が多すぎて、板の表面は水できれいではありません、特に沈銅は脱脂剤を調整して、交差汚染をもたらすだけでなく、交差汚染を引き起こすことができます。板材表面の局所処理が悪いか、または処理効果が悪く、欠陥が不均一で、いくつかの接着問題を引き起こす、そのため、主に洗濯水の流量、水質、洗濯時間、板の滴下などを含む洗濯に対する制御を強化することに注意しなければならない。時間とその他の方面の制御、特に冬は気温が低く、洗濯効果が大幅に低下するので、洗濯の強力な制御に注意しなければならない。

5.沈銅ブラシ板がよくない：

沈殿銅の前研磨板の圧力が大きすぎて、穴が変形した。穴の銅箔の丸みや穴漏れ基材まで。これにより、めっき、溶射、溶接沈殿銅の過程でオリフィスが泡立つことがあります。ブラシ板であっても基板の漏れは発生しませんが、ブラシ板の重さは孔銅の粗さを増すので、微小エッチング粗化の過程で、この場所の銅箔は過度な粗化を生じやすく、一定の品質を持つことができます。隠れた危険そのため、ブラッシング過程の制御を強化することに注意し、磨き跡試験と水膜試験を通じてブラッシング過程のパラメータを最適に調整することができる、

6.銅沈殿液の活性が強すぎる：

新しくオープンした沈銅液槽またはめっき液中の3種類の成分の含有量が高く、特に銅の含有量が高いと、めっき液が活発になりすぎ、化学めっき銅が粗くなり、化学めっき銅層中に水素ガス、酸化亜銅などが混入し、めっき層の物理性能の品質欠陥と結合不良を過度にもたらし、以下の方法を適切に採用することができる：銅の含有量を下げて、（浴槽に純水を加える）3種類の主要成分を含んで、そして適切に錯化剤と安定剤の含有量を増加して、適切に浴槽の温度などを下げる。

7.板材表面は製造中に酸化される：

浸漬銅板が空気中で酸化されると、穴の中に銅がなく、板の表面が粗いだけでなく、板の泡立ちを引き起こす可能性があります。浸漬銅板は酸性溶液中に保管する時間が長すぎ、板表面も酸化され、この酸化膜は除去しにくい、そのため、生産過程において、重い銅板は適時に厚くしなければならず、保管時間が長すぎるのはよくない。一般的な場合、銅めっきを厚くするには遅くとも12時間以内に完成しなければならない。

8.沈殿銅前処理及びパターンめっき前処理におけるマイクロエッチング：

過多なマイクロエッチングは穴の中の基板が漏れ、穴の周りが泡立つことを引き起こす、不十分なマイクロエッチングは結合力不足を招き、発泡を引き起こすこともある。そのため、マイクロエッチングの制御を強化する必要がある、銅前処理の一般的なマイクロエッチングエッチング深さは1.5〜2ミクロンであり、パターンめっき前のマイクロエッチングは0.3〜1ミクロンである。可能であれば、化学分析と簡単な試験秤量によってマイクロエッチング厚さまたはエッチング速度を制御することが好ましい、一般的に、マイクロエッチング板の表面の色は明るく、ピンク色は均一で、反射がない、色が均一でない場合や反射がある場合は、前処理に隠された品質問題があることを意味します。検査の強化に注意する、また、マイクロエッチング槽の銅含有量、槽の温度、負荷、マイクロエッチング剤含有量などは注意すべき項目である、

9、図形転写過程における現像後の水洗不足、現像後の保管時間が長すぎたり、作業場のほこりが多すぎたりすると、板面の清潔度が悪く、繊維加工効果がやや悪くなり、潜在的な品質問題を引き起こす可能性がある、

10、自動線めっき槽は有機汚染、特に油汚れが発生しやすい、

11、銅めっき前に酸性浴の交換に注意しなければならない。浴槽中の汚染が多すぎたり、銅の含有量が高すぎたりすると、板面の清潔度の問題を引き起こすだけでなく、板面の粗さなどの欠陥を引き起こすことがあります。

12.また、一部のPCB工場は冬季生産中であり、浴液が加熱されていない場合、生産過程で板材の通電、特に銅ニッケルなどの空気攪拌めっき槽、ニッケル槽の冬季PCBについては、ニッケルめっき前に温水洗浄槽（水温約30〜40度）を追加して、ニッケル層の初期堆積が緻密で良好であることを確保することが望ましい。