PCBニュース - なぜPCB基板にテストポイントが必要なのですか。

電子を勉強している人にとっては、回路基板にテストポイントを設置するのは自然ですが、機械を勉強している人にとってテストポイントとは何でしょうか。

私はまだ少し困惑しているかもしれません。PCBA加工工場で初めてプロセスエンジニアを務めたとき、私は多くの人にこのテスト現場を尋ねてそれを理解したことを覚えています。基本的に、テストポイントを設定する目的は、回路基板上のコンポーネントが規格と溶接可能性に合っているかどうかをテストすることです。例えば、回路基板の抵抗に問題がないかどうかをチェックしたい場合、最も簡単な方法はマルチメーターで測定することです。両端を測ることで知ることができます。

しかし、量産工場では、各回路基板上の各抵抗、容量、インダクタンス、さらにはIC回路が正しいかどうかをゆっくり測定するために電気メーターを使用することができないため、いわゆるICT（オンラインテスト）があります。複数のプローブ（通常は「釘床」治具と呼ばれる）を使用してプレート上の測定が必要なすべての部品に同時に接触する自動試験機の登場。そして、プログラム制御により、これらの電子部品の特性を順序を主とし、並列した方法で順次測定する。通常、回路基板上の部品の数に応じて、通常の基板のすべての部品をテストするのに約1～2分しかかかりません。部品が多ければ多いほど、時間が長くなることを確認します。

しかし、これらのプローブが回路基板上の電子部品やその溶接脚に直接接触すると、電子部品を押しつぶす可能性が高く、逆効果になります。そこで、賢いエンジニアが部品の両端にある「テストポイント」を発明しました。半田マスク（マスク）がない場合は、測定する電子部品に直接接触するのではなく、テストプローブがこれらの小さな点に接触できるように、小さなドットのペアを追加します。

回路基板上に伝統的なプラグイン（DIP）があった初期には、部品の溶接ピンはテストポイントとして使用されていたのは確かだ。伝統的な部品の溶接足は針刺を恐れない十分に頑丈であったが、常にプローブがあったからだ。接触不良の誤審が発生したのは、一般的な電子部品がピーク溶接またはSMTスズを通過すると、通常、はんだ表面にはんだペーストフラックス残留膜が形成され、この膜の抵抗が高く、プローブ接触不良を引き起こすことが多いからである。そのため、当時は生産ラインのテストオペレーターがよく現れ、エアガンを持って一生懸命吹いたり、テストが必要な場所をアルコールで拭いたりしていました。

実際、ピーク溶接後のテストポイントでもプローブ接触不良の問題が発生します。その後、SMTの普及に伴い、テストの誤審は大幅に改善され、テストポイントの応用にも大きな責任が与えられた。SMTの部品は通常非常に脆弱で、テストプローブの直接接触圧力に耐えられないからだ。テストポイントを使用します。これにより、プローブが部品とその溶接脚に直接接触する必要がなくなり、誤審が少ないため、部品を損傷から保護するだけでなく、間接的にテストの信頼性が大幅に向上します。

しかし、技術の発展に伴い、回路基板のサイズは小さくなってきている。小さな回路基板にこれだけの電子部品を押し出すのは少し難しい。そのため、テストポイントが基板空間を占有する問題は、設計者と製造者の間のシーソーゲームであることが多いが、後で機会があればこの話題を議論する。試験点の外観は通常円形であり、プローブも円形であるため、生産が容易であり、隣接するプローブを近づけやすく、針床の針密度を高めることができる。

針床を用いた回路試験は、メカニズムに固有の限界がある。例えば、プローブの最小直径には一定の制限があり、直径が小さすぎる針は破断しやすく破損しやすい。

各針は穴から出なければならず、各針の後端はフラットケーブルで溶接しなければならないので、針間の距離も限られています。隣接する穴が小さすぎると、針間の隙間のほか、接触短絡の問題もあり、フラットケーブルの干渉も大きな問題である。

針はいくつかの高い部位のそばに植え込むことはできません。プローブが高い場所に近すぎると、高い場所に衝突して破損するリスクがあります。さらに、部品が高いため、針を間接的に植え込むことができないように、試験治具の針座に穴をあける必要があります。回路基板上に収容されにくくなっているすべての部品のテストポイント。

回路基板が小さくなるにつれて、テストポイントの数が繰り返し議論されている。ネットワークテスト、テストジェット、境界スキャン、JTAGなどのテストポイントを減らす方法があります。のなど。;他にも人がいます。この試験方法はAOI、X線などの元の針床試験を置き換えることを望んでいるが、どの試験も100%ICTを置き換えることはできないようだ。

ICTピンインプラントの能力については、マッチする治具メーカー、すなわちテストポイントの最小直径と隣接するテストポイントとの間の最小距離を尋ねるべきです。通常、最小値と能力が達成できる最小値が期待されますが、最小試験点と最小試験点の間の距離が数点を超えてはならないことを要求する大手PCBメーカーもあります。そうしないと治具が壊れやすくなります。