PCBニュース - PCB設計におけるPCB基板上の文字表記

PCB基板上の文字表記には、通常、部品番号、極性マーク、テストポイントマーク、バージョン番号、製造者情報などが含まれています。これらのマークは、生産、テスト、メンテナンス、追跡の各方面を容易にするために、スクリーン印刷やレーザー印刷などの方法でPCB表面に直接印刷されます。

それは私たちの回路基板や金属電気経路を印刷するのと同じくらい重要で、ここでは「悪魔」を引き起こすことはありません。

一般的なPCBマークにはエッチングマーク油とインクマークがあります。カナダ人の足取りに従って、彼らがどのような品質管理基準を持っているか見てみましょう。

1.エッチングマーク

エッチングマークの生成は、プリント基板上の導体の生成と同じである。したがって、エッチングマークは以下の要件を満たすべきである。

墊¢はすべての文字がはっきりしている。

â¢エッチング文字と能動導体との間の最小導体間隔要件を維持する。

文字がはっきりしている場合には、ハンダブリッジ、オーバーエッチングなどのマーク欠陥を受け入れることができます。

塢¢このマークは最低電気ギャップ要件に違反していない。

â¢文字やマークの一般的な意味を区別できる場合、文字のエッジは少し不規則に見えます。

塢¢欠陥は上記の要求を満たしていないか、超えている。

2.インクマーク

インクマークとは、プリント基板の表面に印刷される任意のタイプのマークを指す。このようなマークの作成には、切断やエッチングが関与してはならない。

塢¢インクの分布は均一で、ぼやけやゴーストがない。

墊¢インク痕は接続板に最も接する。

文字がはっきりしている。

â¢文字が識別可能であれば、インクは文字線の外に蓄積することができる。

塢¢必要な方向がはっきりしていれば、下図に示す電子部品の方向記号の輪郭を部分的にはがすことができる。

墊¢素子孔接続板の標識インクは素子取付孔に浸透してはならず、またはリング幅が最小リング幅よりも低くなる原因となる。

塢¢は、購入書類が溶接材料で穴を完全に充填することを要求していない限り、部品のリード線を溶接しないめっき穴と穴の中にマークインクを使用することができる。

â¢マークインキは印刷された接触シートや板縁試験点の表面を侵さない。

塣¢1.25 mm以上の間隔を持つ[0.04921インチ]表面に接続ディスクを取り付ける場合、インクは氷山の一角を占領することができ、またプールの使用年数は半年（0.05 mm[0.0020インチ]）を超えてはならない。

塣¢1.25 mm未満の[0.04921インチ]間隔の表面にパッドを取り付ける場合、インクはパッドの片側にしか侵入できず、0.025 mm[0.000984インチ]を超えてはならない。

PCB設計におけるテキストタグの具体的な役割

コンポーネント識別：文字タグにより、PCB上の各コンポーネントの位置、番号、タイプを明確に識別できます。これは、その後の組立、デバッグ、メンテナンス作業にとって重要であり、効率性と正確性を大幅に向上させることができます。

極性表示：ダイオード、トランジスタなどの極性を持つ素子に対して、文字マーカーはその正負極またはピンの順序を明確に指示することができ、挿入ミスや挿入ミスによる回路障害を防止することができる。

補助テスト：PCB設計において、テストポイントマークは必要不可欠である。テキストタグを使用すると、製品の品質とパフォーマンスを保証するために、回路テストと検証のテストポイントを簡単に見つけることができます。

バージョン管理：PCBバージョン番号表記は異なるロットまたはバージョンのボードを区別するのに役立ち、生産とメンテナンス中のトレーサビリティと管理を容易にする。

メーカー情報：テキストタグにより、PCBメーカー、製造日などの情報を簡単に知ることができ、製品のトレーサビリティと品質管理に役立ちます。

テキストタグの設計上の考慮事項

明瞭で読みやすい：文字マーカーは、複雑すぎたり認識しにくいフォントやパターンを使用しないように、明瞭で読みやすいようにしてください。同時に、タグのサイズと位置もPCBのサイズとコンポーネントのレイアウトに基づいて合理的に設計しなければならない。

耐久性：ポリ塩化ビフェニルは生産と使用の過程で様々な環境と機械応力の影響を受ける可能性があるため、テキストマークは良好な耐久性を持ち、長期にわたって明瞭さと完全性を維持することができるべきである。

正確性：テキストタグの内容は正確で、エラーや見失われないようにしてください。同時に、PCB設計を更新または修正する際にも、適切なテキストタグをタイムリーに更新しなければならない。

プリント基板上の文字マーカーはPCB設計においてかけがえのない役割を果たしている。生産性と品質を向上させるだけでなく、後続のテスト、メンテナンス、トレーサビリティも容易になります。