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Causes of poor tin on circuit boards and preventive measures
The circuit board will not be well tinned during SMT生産. 一般に, 貧弱なピンニングはPCBのベアボードの表面の清浄性に関係している. 汚れがなければ, 基本的に貧弱なピン止めはない. 二番目, フラックス自体が悪いときにピン止め, 温度など. では、ここでの一般的な電気すず欠陥はどこにある 回路基板生産 と処理? この問題の解決法?
（1）回路基板表面に塗布された粒子には不純物が含まれているか、あるいは基板の製造工程中に回路表面に研磨粒子が残っている。
（2）回路基板基板の錫表面は、酸化され、銅表面が鈍る。
（3）回路基板の表面には錫がなくフレークがあり、表面にメッキ中に不純物が存在する。
（4）回路基板の表面にグリースや不純物が残っているか、残ったシリコーンオイルがある。
（5）回路基板の高電位化が粗く、燃焼現象があり、基板表面にフレークがあり、着色できない。
回路基板は片側に完全な被覆を有し、他方の面には貧弱な被覆を有し、低電位孔の縁には明るいエッジがある。
（7）回路基板の低電位孔の縁には明るいエッジがあり、高電位被膜が荒れ、燃焼現象がある。
回路基板半田付け工程中の十分な温度又は時間の保証がないか、又ははんだ付けフラックスが正しく使用されない
回路基板は、低電位で大きな領域では、回路基板を着色することはできませんし、基板の表面はわずかに暗い赤または赤、片面に完全なコーティングと反対側に貧しいコーティングです。
回路基板の電気すずの悪い状況の改善と防止計画
（1）PCBシロップの成分を定期的に試験分析し、経時的に補充し、電流密度を増加させ、電気メッキ時間を長くする。
プレめっき処理を強化するためのPCB
PCB用フラックスの正しい使い方
PCB HExcel細胞分析は、光エージェントの内容を調整します。
5 . PCBは、時々のアノード消費をチェックし、合理的にアノードを補充する。
PCBは電流密度を減少させ、フィルタシステムを定期的に維持したり、弱電解処理を行う。
（55）摂氏55〜80℃で溶接中の回路基板の温度を制御し、十分予熱時間を確保する。
8 .記憶工程の記憶時間及び環境条件を厳密に制御し、回路基板製造工程を厳密に動作させる。
9 .サンドリをきれいにする溶剤を使う。それがシリコーン油であるならば、あなたはそれをきれいにするために特別な掃除溶媒を使う必要があります。
陽極の分布を合理的に調整し、電流密度を適当な量だけ減少させ、回路基板の配線やスプライシングを合理的に設計し、光を調整する。
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