PCBニュース - 回路基板の反りを防ぐ方法

回路基板の反りを防ぐ方法

1 .回路基板はなぜ非常に平らである必要がありますか？

自動組立ライン内, if the プリント回路基板 平らではない, それは不正確さを引き起こす, コンポーネントは、ボードの穴および表面実装パッドに挿入することができない, 自動挿入機でも破損. はんだ付け後、部品を搭載した回路基板が曲げられる, そして、部品足はきちんと切るのが難しいです. 回路基板は、マシン内のケースまたはソケットに取り付けることができない. したがって, the サーキットボードファクトリー また、ボードが歪んだときに非常に困っています. 現在, プリント回路基板sは表面実装とチップ実装の時代に入った, そして、回路基板製造業者は、ボードワープのためにより厳しくて厳しい要件を持たなければなりません.

反りの基準及び試験方法

According to the US IPC-6012 (Edition 1996) (Identification and Performance Specification for Rigid プリント回路基板), 表面実装の最大許容反りと歪み プリント回路基板sは0です.75 %, と他のボードは1.5 %. This is higher than IPC-RB-276 (1992 edition) to the requirement of surface mount プリント回路基板. 現在, 種々の電子組立工場が許容する反り, 両面回路基板又は多層回路基板, は1です.厚さ6 mm, 通常0.70 - 0.75 %, そして、多くのSMTとBGAボード, 要件は0です.5 %. いくつかの電子工場は、反りの標準を0に増やすよう促しています.3 %. 反りをテストする方法はGB 4677に従っている.5 - 84またはIPC - TM - 650.2.4.22 b. を置く プリント回路基板 検証プラットフォーム, 最も重要度の高い場所にテストピンを挿入する, そして、テストピンの直径を、曲線のエッジの長さで分割する プリント回路基板 プリント回路を計算するために、ボードの反りがなくなりました.

3 .製造工程中の反面ワーピング

1 .エンジニアリングデザイン:プリント配線板設計時の注意事項

A. 多層回路基板コアボード プリプレグは、同じサプライヤーの製品を使用する必要があります.

層のプリプレグの配置は、例えば、6層のボードに対して対称でなければならず、1～2層と5－6層の間の厚さとプリプレグの数は同じでなければならず、それ以外の場合はラミネーション後に反り易くなる。

c .外側層の側面A及び側Bの回路パターンの面積は、できるだけ近いものでなければならない。A側が大きな銅面であり、B側のみが数行しかない場合、この種のプリント基板はエッチング後に容易に反ります。両側の線の面積があまりにも異なっているならば、あなたはバランスのために細い側にいくつかの独立した格子を加えることができます。

2 .打抜き前のベーキングボード

銅張積層板（150度、時間8±±2時間）を切る前に基板を焼成することは、基板内の水分を除去すると同時に、基板内の樹脂を完全に固化させ、さらに基板の残留応力を除去し、基板の反りを防止するのに役立つ。援助現在では、ブランキング前後のベーキング工程には、多数の両面回路基板や多層回路基板が付着している。しかし、いくつかのプレート工場に例外があります。様々なpcb工場の現在のpcb乾燥時間規則は矛盾していて，4〜10時間であった。生産されるプリント板のグレードと反りのための顧客の要件に応じて決定することをお勧めします。ブロック全体が焼かれた後にジグソーまたはブランキングに切ることの後、焼いてください。どちらの方法も可能です。切断後に盤を焼くことが推奨される。インナーボードも焼きます。

Prepregの緯度と経度

プリプレグを積層した後、反り及び緯糸の収縮率は異なり、打抜き及び積層の際には、ワープ及び緯糸方向を区別する必要がある。さもなければ、完成した基板をラミネーション後に反りさせることが容易であり、ベーキングボードに圧力を加えても修正が困難である。多層基板の反りに対する多くの理由は、プリプレグが積層中のワープ及び緯糸方向に区別されず、ランダムに積層されることである。

どのように緯度と経度を区別するには？圧延プリプレグの圧延方向はワープ方向であり、幅方向は緯糸方向である銅箔盤では，長辺は緯糸方向であり，短辺は反り方向である。あなたが確かでないならば、PCBメーカーまたはサプライヤーをチェックしてください。

積層後の応力緩和

多層回路基板は、ホットプレス、冷間プレス後に取り出し、バリをカットまたはミルした後、150℃で4時間オーブンで平坦にして基板内の応力を徐放し、完全に硬化させる。このステップは省略することはできない。

めっき中に薄板を矯正する必要がある。

表面電気めっきとパターン電気めっきのために0.6 m×1 . 5 mm 0 . 8 mm薄層多層回路基板を使用すると特別なnipローラを作製した。薄板が自動電気メッキライン上のフライバス上にクランプされた後、全体のフライバスをクランプするために丸いロッドを使用する。ローラは、メッキ後のプレートが変形することがないように、ローラ上の全てのプレートを矯正するために一緒に張られている。この処置なしで、20～30ミクロンの銅レイヤーを電気メッキした後に、シートは曲がって、それを救済するのが難しいです。

ホットエアレベリング後のボードの冷却

プリント基板を熱風で平準化すると、ハンダ浴の高温（約250度）で衝撃を受ける。取出された後に、それは自然の冷却のために平らな大理石または鋼板に置かれて、それから掃除のための後処理機械に送られなければなりません。これは、ボードの反りを防ぐのに適しています。鉛すす表面の明るさを高めるために、PCB工場では、熱風を平準化した直後に冷水中にボードを置き、数秒後に後処理する。このような熱くて冷たい衝撃は、いくつかのタイプの板を引き起こしそうです。ワーピング、剥離またはブリスターリング。また，冷却用機器に空気浮上床を設置することもできる。

被削材の処理

よく管理されて PCB工場, the プリント回路基板 最終検査中にチェックされる100 %の平坦度. すべての無資格のボードが選択されます, オーブンに入れる, 3～6時間重圧の下で摂氏150度で焼かれます, そして、重圧の下で自然に冷やされる. その後、ボードを取り出すために圧力を和らげる, そして、平坦性をチェックする, そのため、ボードの一部を保存することができます, そして、いくつかの回路基板は、彼らが平準化されることができる前に、2〜3回焼く必要があります.