PCBニュース - SMT生産におけるフラックスの選択原理

フラックスの選択原理 SMT生産

選択原理

溶接フラックスの多種多様のため、選択は、製品のニーズ、プロセスの流れと洗浄方法に基づいている必要があります。通常の選択原理は以下の通りです。

1. はんだ付け後に清浄化されない電子製品について, きれいなフラックスは、最初の選択でなければなりません. 低残渣の特徴がある, しかし、型を選択するとき, フラックスとのマッチングに注意しなければならない PCB 前被覆フラックス, 発泡工程への適応性とともに.

2. 家電製品に対して選択された低固形分及び中固体含有ロジンフラックスは、はんだ付け後の洗浄の目的を達成することもできる. しかし、選択はSIRがフラックスが湿った後に必要条件を満たしているかどうかに注意を払うべきです, 通常、それはより低くなければなりません. 一般に, この種のフラックスは良好なフラックス性能を有する, 強いプロセス適応性, そして、異なるコーティング方法に適応することができます.

3. 電子製品がはんだ付けの後に掃除される必要があるならば, フラックスは、洗浄プロセスに従って選択されるべきである. 水洗浄なら, 水溶性フラックスを使用することができます. 半水洗浄なら, ロジン型フラックス, 有機アミンサプリメント, はんだ付けに使用できます PCB 掃除される. 一般に, きれいなフラックスは使用しません, フラックス性能は良くないから, 値段が高い, そして、時にはノンロジンベースの数式の使用はまた、洗浄に困難をもたらすことができます.

4. あなたがvocなしきれいなフラックスを選ぶならば, 機器との互換性に注意を払うべきだ, 機器自体の耐食性など, 予熱温度が適当かどうか, 通常、適切に温度を上げることが必要です, かどうか PCB 基板適性, いくつかの基板などの吸水性が大きい, これはバブル欠陥があることを意味します.

5. いずれのフラックスが選択されても, フラックス自体の品質とウェーブはんだ付け機の適合性に注意すべきである, 特に PCB 予熱温度, フラックス関数の実現を保証する主条件である.

6. フォーミングプロセス, 溶接機の溶接機能および密度は頻繁に試験されるべきである. 過度の酸価値と過剰な水含有量のそれらのために, 新しいフラックスを交換すべき.

2. Development direction of flux
Flux is produced along with the soldering process, そして、波束の発明以来50年以上の歴史があります. フラックスは人々に利便性をもたらすために電子製品をはんだ付けするのに役立つ, また、人間の生活環境に害をもたらす. 環境保護の意識が増加するにつれて, これらの危険を排除するか、減らす方法は、議題にありました. 1970年代におけるリフローはんだ付けプロセスの推進, 特にスルーホール部品のリフローはんだ付けプロセスの使用, また、フラックスに挑戦をもたらした. 加えて, 現在, フラックスを使用しないウェーブはんだ付け方法は国内外で研究されている, そして、ある進歩がなされた. したがって, フラックス, 特に高固形分含有溶剤ベースフラックス, 徐々に市場に導入される, きれいなフラックスとVOCフラックスは、より普及して、適用されません.

IPCBは高精度である, 高品質 PCB メーカー, などのアイソレータ PCB, 高周波 PCB, 高速 PCB, IC基板, ICボード, インピーダンス PCB, HDI PCB, 剛性フレックス基板, 埋設ブラインド PCB, 上級 PCB, マイクロ波 PCB, テフロン PCB と他のIPCB PCB 製造.