基板の本名は英語のプリント基板から来ており、中国語では「Printed circuit board」と訳されている。PWB(プリント配線板)と呼ぶ人もいる。その名の通り、この製品は印刷技術によって作られた回路製品です。彼は1940年代までに電気製品の銅線配送方式に取って代わったが、これは大規模な生産コピーを加速させ、製品数を減らし、利便性を高め、単価を下げた。
最先端の回路基板は、絶縁板の表面を覆うように金属を溶融し、所望の回路を形成する。1936年以降、製造方法は耐食性インクを用いて金属で覆われた絶縁基板領域を選択し、エッチングにより不要な領域を除去することに転向した。この方法を(減算)と呼びます。
1960年以降、テープレコーダ、ビデオテープレコーダなどの製品市場は相次いで両面スルーホール回路基板製造技術を採用しているため、耐熱性、サイズが安定したエポキシ樹脂基板が広く使用されており、今でも回路基板生産の主要な樹脂である。下地。
半導体技術の発展に伴い、電子製品はより高密度な構造へと発展している。電子組み立ては1対1の組み合わせ構造である。もちろん、電子部品の密度が増加すると、素子のキャリア回路基板も接続密度を増加させる必要があり、これは次第に現在の高密度回路基板の設計傾向を形成している。
1967年以来、積層回路基板の概念は相次いで製品に登場したが、1990年にIBMがSLC技術を発表するまで、マイクロビア技術は徐々に成熟し、実用的になった。これまでは、基板の全基板貫通孔を使用しない場合、設計者はより高い配線密度を得るために様々なプレス方法を使用していた。材料の急速な発展により、感光性と非感光性絶縁材料が相次いで発売され、微孔技術は高密度回路基板の主要な設計構造となり、多くのモバイル電子製品に登場している。
回路層間の接続には、めっきのほか、導電ペースト技術を用いたコネクタの作製も相次いでいる。さらに知られているのは、パナソニックが発表したALIVHメソッドと東芝が発表したB 2 itメソッドです。これらの技術は回路基板に応用されている。高密度時代(高密度相互接続HDI)に入る。