マイクロ波技術 - 高周波と高速プレートを選ぶ方法

高周波と高速プレートを選ぶ方法

の選択 PCBボードデザインの要件を満たすためにバランスポイントを達成しなければなりません, 大量生産, コストセンター. 簡単に言えば, 設計要件は、電気およびレイアウトの信頼性を含む.

When designing extremely 高速PCBボード(frequency greater than GHz), このボードの問題はもっと重要になるでしょう.

例えば、しばしば使用されるFR−4材料は、数GHzの周波数で大きな誘電損失DF（誘電体）を有し、これは適切ではない。

例えば、10 Gb／s高速ディジタル信号は方形波であり、異なる周波数の正弦波信号の重畳とみなすことができる。

したがって、10 Gb／sは、5 GHzの基本波信号、3 GHz 15 GHz、5 GHz 25 GHz、7次35 GHz信号など、多くの異なる周波数信号を含んでいる。

ディジタル信号の完全性及び高エッジ及び低エッジの急峻性は、無線周波数マイクロ波（低周波数の低消費電力及び低歪み伝送）と同じである（ディジタル信号の高周波高調波部分はマイクロ波周波数帯域に達する）。

したがって、多くの局面において、高速デジタル回路PCB材料の選択は、無線周波数マイクロ波回路の要件と類似している。

実際のエンジニアリングオペレーションで, 高周波板の選択は単純である, しかし、まだ考慮されるべき多くのアイデンティティがあります. この記事の紹介で, として PCB設計 エンジニアまたは高速プロジェクト貢献者, プレートの特性と選択は避けられない.

シートメタルの電気エネルギー、熱性能、信頼性を理解する。そして、カスケードの公平な使用は、高い信頼性と良い加工性を持つ製品を考案、様々なアイデンティティの考慮は、最高に達した。

上記のコーティングはオンラインで導入されます、そして、適当なプレートの選択はアイデンティティに基づきなければなりません：

（1）製造性

それは繰り返しプレス機能、温度機能など、caf /耐熱性と機械靭性（粘着性）（良い信頼性）、耐火グレードです

（2）製品に適合する種々の機能（電気的、機能的な不変性等）。

低消費電力，定dk／dfパラメータ，低周波数，周波数，条件の小さい変換係数，低材料厚さ，グルー量（良好なインピーダンス制御）は，トレースが長い場合は低粗さの銅箔を考慮する。さらに，高速回路の設計は初期段階でシミュレーションを必要とし，シミュレーション結果は設計の基準スケールである。「xingsen technology agilent（高速／rf）コンビナート」はシミュレーション結果の困難性と矛盾した行為のテストを扱っており，シミュレーションと現実をテストして閉ループ検証を行い，専用の方法でシミュレーションと実際の測定値の違いを達成することができる。

3 .材料のリアルタイム利用性

多くの高周波プレートには非常に長い入手サイクルがあり、2〜3ヶ月もあります一般的な高周波板ro 4350を除いて，多くの高周波板を顧客から供給する必要がある。したがって、高周波板の要求は、予め製造メーカと同じであり、できるだけ早く準備される

資本金の原価

製品の価格感度レベルを見て、それが消耗品であるかどうか、通信、医療、産業、および使用の使用です

法令等の適合性

異なる国の環境保護法と統合し、RoHSとハロゲンフリーの要件を満たす。

これらのうち、高速デジタル回路の動作速度は、PCB選択の主要因である。回路速度が高いほど、選択されたPCBDF値は小さくなる。

低消費電力の回路基板は10 Gb / sデジタル回路に適しているより低い消費によるボードは、25 GB / sデジタル回路と結合されます;超低消費量のボードは、より速い高速デジタル回路と互換性があります、そして、速度は50 GB / s以上でありえます。

材料DFの観点から：dfの適切な上限は0.01～1 / 2の0.005が10 Gb / sのデジタル回路であるDFの適切な上限は、0.005個の1／2から0.003の間にある。dfの適切な上限は0 . 0015以下であり，50 gb／sでも高速ディジタル回路である。

以上のことから，高速板の選定方法とアイデアの考察をまとめ，具体的な事例に基づいて実際の応用を詳細に分析しなければならない。

PCB回路ボード工場におけるPCB高周波ボードの選定と製造および加工方法の概観PCB高周波ボードの定義

回路基板工場の高周波ボードは、高い電磁周波数を有する特別な回路基板を指す。基板の高周波（300 MHz以上の周波数または1 GHz以下の周波数）とマイクロ波（3 GHz以上、0.1 m以下の周波数）で使用される。

回路基板は、従来の硬質回路基板の製造方法を用いて、マイクロ波基板の銅張積層板または特別な処理方法によって製造された回路基板上に製造される。

一般に、1 GHzより高い周波数の回路基板として高周波基板を定義することができる。科学技術の急速な発展に伴い，マイクロ波周波数帯（＞1 ghz）やミリ波（30 ghz）にも多くの機器設計が適用され，周波数が高くなり，ベース数が高くなってきている。要件はますます高くなっている。

例えば、基板材料は、優れた電気的性質、良好な化学的安定性を有する必要があり、パワー信号の周波数が増加するにつれて、基板上の損失は非常に小さく、したがって高周波ボードの重要性を強調する。

PCB高周波ボード応用分野モバイル通信製品パワーアンプ、カプラー、デュプレクサ、フィルタなどの電力増幅器、低雑音増幅器及び他の受動装置高周波電子機器は開発動向である。

高周波ボード粉末セラミック充填熱硬化性材料の分類

A：製造者：ロジャース氏は、1つのプロセスは、エポキシ樹脂/ガラス織布（FR 4）プロセスと同様に、比較的壊れやすい、壊れやすい、ドリルと20ビットによって削減されるドリルビットとボーリングツールの寿命。

PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）材料A、製造元：ロジャース・ピアノーRO 3000シリーズ、RTシリーズ、Tmmシリーズ、Arlon - Image - Chi - SのAD / ARシリーズ、等張シリーズ、Cucladシリーズ、Taconic Lis - Hertherシリーズ、TLXシリーズ、そして、シリーズ、Taixing Microwave

（1）切断：傷やしわを防ぐために保護膜を保管しなければならない。

2 .ドリル新しいドリル・ノズル（標準的な130）を使用してください、そして、1つの部分は最高です、そして、プレッサー足圧は40 psiです。（2）アルミニウム板は蓋板であり、1 mmのメラミンパッドでPTFE板を締める。3 .穴をあけた後、空気銃を使って穴の塵を吹き出す。（4）最も安定した掘削機、掘削パラメータ（基本的に穴が小さく、ドリル速度が速く、チップ負荷が小さく、復帰速度が小さい）。

細孔処理プラズマ処理またはナトリウムナフタレン活性化処理は細孔メタライゼーションに寄与する

マイクロエッチング（マイクロエッチングレートは20マイクロインチで制御されている）の後、Pthは銅回路1を沈めます、PTHは回路基板にエゼクタから引き出されます。2必要に応じて、予想されるシリンダーから始まる

（5）はんだマスク1前処理：ピックリングプレートを使用し、機械研磨板を使用できない。2前処理スラブ（90℃、30分）、グリーンオイルを3点、3つのセクションを硬化させる：1セクション80℃、100℃、150℃、30分（オイスターソースが基板の表面にある場合は、再加工することができます：緑色の油を洗って、治療を再活性化）6。シーソー上のPTFE基板配線面に白紙を入れ、厚さ1.0 mmのmm - 4基板やフェノール性底板を使用して、上下をクランプします。

高周波ラフトスタッキング法は、基板と銅表面の損傷を防止するため、手袋で裏面の端部を細かく削り、かなりの大きさの硫黄フリー紙で分離して目視検査する必要がある。

burrsを減らすため，スラブプロセスに焦点がある。プロセスNPTH PTFEシート処理と切削ボーリングドライフィルム検査エッチングエッチング溶接マスク特性溶射成形最終検査パッケージング輸送PTH PTFEシート加工切削穴あけ加工（プラズマ処理またはナトリウムナフタレン活性化処理）‐シンクボード電気乾式膜検査パターンエレクトロエッチングエッチング抵抗特性スズ成形試験検査包装輸送

対処の困難を補う 高周波ボード

（1）銅のシンク：穴壁は銅には容易ではない

2 .画像転写,エッチング,線幅,ラインギャップ,サンドホール制御

3 .グリーンオイルプロセス：グリーンオイル付着，グリーンオイル発泡制御

4 .厳密に各プロセス中にボードの表面に傷を制御します。