マイクロ波技術 - PCB回路基板の電気めっき技術とプロセス導入

The プリント回路基板 産業化は可能か, 大規模生産, 最も重要なのは、いくつかの有名な国際企業が1960年代に化学銅めっき特許式とコロイド状パラジウム特許. 穴を通した無電解銅めっきの採用 プリント回路基板sは工業化のための良い基盤を築いた, 大規模生産, 自動生産. また、製造のための基本的なプロセスの一つになっている プリント回路基板様々なメーカーに受け入れられる. 次, 電気めっきプロセス 回路基板 簡単に紹介する.

グラフィック電気めっき法

銅クラッド箔板-ドリル-バリ-表面洗浄-弱腐食-活性化-化学銅めっき-全プレート銅めっき-エッチング電気メッキグラフィック画像-グラフィック電気メッキ銅錫めっきリードまたはニッケルゴールド-除去-エッチング-ホットメルト-コーティング抵抗層。

（2）全面めっき方法

銅クラッド箔板−ドリル加工−バリ取り−表面洗浄−弱腐食−活性化−無電解銅めっき−フルプレート銅めっき−フィルム又はスクリーン印刷−エッチング−リトリートレジスト−耐はんだ性−ホットエアレベリング又は無電解ニッケルめっき。

上記 プリント基板製造 process has a chemical copper plating process, 化学的銅めっきは、1930年代の非常に重要なリンクです プリント回路基板 製造工程. 無電解銅めっきの特性は、溶液が錯化剤またはキレート剤を含むことである. 還元剤はホルムアルデヒドである.

無電解銅めっき液中の錯化剤やホルムアルデヒドは環境に悪影響を与え，廃水処理は非常に困難である。また，無電解銅浴の維持管理も困難である。しかしながら，無電解銅めっきはプリント配線板の製造において重要な工程である。

電子製品に要求される精密な技術と環境・安全性の適合性の厳しい要求により，電気めっきの実用化が進み，高複雑で高分解能のマルチ基板技術の製造に反映された。電気めっき技術は，自動化，コンピュータ制御の電気めっき装置の開発，有機物や金属添加物の化学分析のための高度に洗練された計測技術の開発，及び化学反応プロセスの精密制御技術の開発を通じて高いレベルに達した。

年の金属成長には2つの標準法がある 回路基板 導体とスルーホール：線めっきとフルプレート銅めっき, 下記.

1線めっき

このプロセスは、回路パターンおよびスルーホールが設計されている場合にのみ銅層の生成とエッチングの阻害剤の金属めっきを受け入れる。線めっき工程では、各面の配線幅やパッド幅は電気メッキ面の厚さとほぼ同じになるので、本来の膜に余裕を残す必要がある。

インライン電気めっきはほとんどのブロッキング剤によって遮蔽されなければならず，ラインや溶接パッドなどの回路グラフィックスがある場合には電気めっきしか行われない。電気めっきされる表面積が減少するため、必要な電力電流容量は通常、大幅に低減される。また、コントラスト反転感光性感光性乾式乾式電気めっきレジスト（最も一般的に用いられるタイプ）を用いる場合には、比較的安価なレーザプリンタやドローイングペンを用いてネガフィルムを製造することができる。より少ない銅はライン電気メッキの陽極によって消費される。そして、より少ない銅はエッチングの間、除去される必要がある。その結果、電解セルの分析およびメンテナンスコストを減らす。この技術の欠点は、回路パターンがエッチングの前に錫／鉛または電気泳動阻害剤材料で被覆される必要があることであり、これは溶接抑制剤を適用する前に除去することができる。これは、湿式化学溶液処理プロセスのセットを加えることによって複雑さを増します。

全体板銅めっき

このプロセスでは、すべての表面積とドリルは、銅メッキです, いくつかの抑制剤は、不要な銅表面に注がれる, それから、エッチング・インヒビタ金属は、メッキされる. 中型であっても プリント回路基板, これは、かなり大きな電流供給を必要とし、滑らかにする, 後の使用のためにきれいである明るい銅表面. 写真プロッタが利用できないならば, ネガフィルムは回路グラフィックスを露出するために使用される, より一般的なコントラスト反転ドライフィルムフォトレジスト. 完全な銅メッキをエッチングするとき 回路基板, 上の材料の大部分 回路基板 エッチ剤のために再び取り除かれます.中程度の銅のキャリアの増加, 陽極の追加の腐食負荷は大きく増加する.

プリント配線板の製造にはラインめっきがより良い方法であり、標準的な厚さは以下の通りである。

1）銅

2）錫鉛（配線、溶接パッド、スルーホール）

ニッケル0.2ミル

4）金（コネクター上部）50φ1，000 m

これらのパラメータは、電気めっきプロセスに維持されて、高い電気伝導率を有する金属めっきを提供する, 良い溶接性, 高い機械的強さ, そして、コンポーネント端子パネルおよび銅充填に耐えるために必要な延性 PCBボード 孔を通してのめっきへの表面.