電子設計 - 回路基板設計エンジニアによくある質問

回路基板設計エンジニアによくある質問

基板設計

1.階層定義が明確ではありません。特に、トップレベルでは単一パネルが設計されています。積極的で消極的な面を指定しないと、取締役会が逆転する可能性があります。

2.パッキンブロックでマットを描く

回路を設計する際に、フィラーブロックを備えた描画パッドはDRCで検査することができますが、加工には不利です。したがって、類似のパッドでは、直接はんだマスクデータを生成することはできない。ソルダーレジストを塗布すると、充填ブロック領域がソルダーレジストで覆われ、デバイスの溶接が困難になる。

3.大面積銅箔は外枠に近すぎる

大面積銅箔と外枠との距離は、少なくとも0.2 mm以上でなければならない。溝が必要な場合は、0.4 mm以上にする必要があります。そうしないと、銅箔の形状をミリングする際に、銅箔の反りを招きやすくなり、半田のレジストを招きやすくなります。脱落問題

4.電気接地層もフラワーマットとコネクタである

フラワーマット電源として設計されているため、接地層は実際のプリント基板画像とは反対です。すべての接続は分離回路です。いくつかの電源グループまたはいくつかの接地分離線を描画する際には、2つの電源グループが短絡して接続領域が塞がれないように、隙間を残さないように注意してください。

5.設計中にフィラーブロックが多すぎるか、フィラーブロックが非常に細い線をフィラーしている

Gerberデータが失われ、Gerberデータが不完全です。光描画データ処理中、フィラーブロックは線で1つずつ描画されるため、生成される光描画データ量はかなり大きく、データ処理の難しさが増している。

6.表面実装デバイスのパッドが短すぎる

これは連続性テストを行うためです。密集しすぎた表面実装デバイスでは、2つのピン間の間隔は非常に小さく、パッドも非常に薄い。テストピンは交互に取り付けなければならない。例えば、パッドのデザインが短すぎます。デバイスの取り付けに影響しますが、テストピンがずれます。

7.ランダム文字

文字カバーパッドSMD半田チップは、プリント配線板の連続性試験と部品の半田付けに不便をもたらした。文字設計が小さすぎて、スクリーン印刷が困難になり、大きすぎて文字が重なり、区別が困難になった。

8.片面マット穴径設定

片面ガスケットは通常穴を開けない。ドリルにマークが必要な場合は、穴径はゼロに設計する必要があります。この値を設計すると、ドリルデータを生成するときに穴座標がその位置に表示され、問題が発生します。ドリルなどの片面マットは特別にマークしなければならない。

9.スペーサーの重ね合わせ

ドリル中に1箇所で複数回ドリルを行うと、ドリルが破断して穴が破損します。多層板の2つの穴が重なり、バックシートが伸びた後にスペーサーが現れ、廃棄されました。

10.グラフィックレイヤーの乱用

いくつかの図形レイヤーでは無駄な接続が行われていますが、最初は4枚のパネルでしたが、5枚以上のレイヤーが設計されていたため、誤解を招いていました。従来の設計に反する。設計時には、グラフィックレイヤは完全に明確にしておく必要があります。

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