電子設計 - pcb設計が遵守すべき原則

PCB基板は、電子製品における回路部品の支持である。回路原理図の設計が正しくても、プリント基板の設計が不適切であると、電子製品の信頼性に悪影響を与えることがあります。PCB上にプリント基板を設計する際には、正しい方法を採用し、汎用マニュアルを遵守し、耐干渉設計の要求を満たすことに注意しなければならない。PCB設計が従うべき原則：まず、PCBのサイズを考慮する。PCBサイズが大きすぎると、プリント配線が長くなり、インピーダンスが増加し、ノイズ耐性が低下し、コストが増加します。PCBサイズが小さすぎると放熱が悪く、隣接する回線も干渉しやすくなります。プリント基板のサイズを確認した後、特殊部品の位置を確認します。最後に、回路の機能ユニットに基づいて、回路のすべての構成部分を計画した。特殊部品の位置を確認する際には、次のガイドラインを遵守する必要があります：1。高周波素子間の配線をできるだけ短くし、分散パラメータと相互電磁干渉をできるだけ小さくします。干渉しやすい部品同士は近づきすぎず、入力部品と出力部品はできるだけ離れてください。一部の部品や電線の間には比較的高い電位差が存在する可能性があり、放電による予期せぬ短絡を避けるために、それらの間の間隔を増やすべきである。電圧の高い部品はできるだけ調整中に接触しにくい中心に置くべきである。重量が15 gを超える部品はブラケットで固定し、溶接しなければならない。容量が大きく、重量が重く、大量の熱を発生する部品はプリント配線板には取り付けず、機械全体のシャーシ基板に取り付け、放熱の問題を考慮する必要があります。熱素子は加熱素子から離れなければならない。ポテンショメータ、可変インダクタンスコイル、可変コンデンサ、マイクロスイッチなどの可変部品の計画については、機械全体の施工要求を考慮しなければならない。機械のコンディショニング中であれば、プリント基板上の弁当コンディショニングセンターに置くべきである、機械の調整範囲内にない場合は、シャーシパネルの調整つまみの位置と一致している必要があります。プリント基板の位置決め穴と固定ブラケットが占める位置は予約しておく必要があります。

2.回路素子のPCBを設計する時、耐干渉設計の要求を満たさなければならない：1。回路の流れに基づいて各機能回路ユニットの位置を配置し、信号の流れを計画するのに便利で、異なる方向の信号はできるだけ一致している。各機能回路の中心部品を中心にコイル化して計画を停止する。素子はPCB上に均一、均一、コンパクトに配置されなければならない。部品間のリード線と接続を最小限に抑えます。高周波で動作する回路の場合は、コンポーネント間の分散パラメータを考慮します。一般回路はできるだけ並列に配置すべきである。これにより、美しいだけでなく、組み立てや溶接が容易になり、量産が容易になります。回路基板の縁部に位置する部品は、一般的に回路基板の縁部から2 mm以上離れています。回路基板の最適な形状は矩形である。長さと幅のペアは3:2または4:3です。PCB基板の表面寸法が200×150 mmより大きい場合は、基板の機械的強度を考慮しなければならない。PCBの設計レイアウトは、誤差を減らすために仕様に基づいて行われています。