PCB Tecnico - Processo di formazione del cavo del circuito integrato PCBA

Lo scopo principale della formazione del piombo è quello di garantire che i cavi del dispositivo possano essere saldati ai cuscinetti corrispondenti del PCBA; d'altra parte, risolve principalmente il problema del sollievo dallo stress. Dopo la saldatura e il debug dei componenti PCBA, saranno eseguite sollecitazioni ambientali quali vibrazioni e impatto ad alta e bassa temperatura. Il test, in tali condizioni di stress ambientale, formerà un certo test della resistenza del corpo del dispositivo e dei giunti di saldatura PCB. Attraverso la formazione dei cavi del circuito integrato, parte della tensione formata durante la prova di stress ambientale sarà eliminata. Il sollievo dello sforzo si riflette principalmente nella formazione di tutti i cavi o fili tra la radice del cavo del componente e il punto di saldatura per garantire che il cavo o il cavo tra i due punti di restrizione abbia espansione e contrazione libere e per evitare che i componenti nocivi e i giunti di saldatura siano causati da vibrazioni meccaniche o cambiamenti di temperatura. Lo stress gioca un ruolo chiave nel migliorare l'affidabilità del prodotto. Pertanto, la formazione di piombo del circuito integrato ha attirato sempre più l'attenzione dai reparti di produzione del prodotto.

Tranne per circostanze speciali, ci sono tre modi per cablare fuori i cavi del circuito integrato, che sono la via del cavo superiore, la via del cavo centrale e la via del cavo inferiore. Tuttavia, non importa quale via cavo, il meccanismo di formatura non sarà molto diverso, solo nel controllo di processo. E' diverso. Secondo l'esperienza di utilizzo effettiva e in conformità con i requisiti pertinenti della norma, i seguenti analizzano diversi parametri tecnici chiave della formazione del cavo del circuito integrato:

1. Larghezza spalla (A)

Cioè, la distanza dalla radice del piombo al primo punto di flessione. Come mostrato nella figura 1, la larghezza della spalla su entrambi i lati del dispositivo dovrebbe essere fondamentalmente la stessa durante il processo di formatura. Il cavo non deve essere piegato alla radice del corpo del dispositivo., La dimensione minima è 2 volte il diametro del piombo o 0,5 mm. In questa condizione, anche la dimensione del cuscinetto PCBA corrispondente dovrebbe essere considerata in modo completo e quindi dovrebbero essere effettuati aggiustamenti appropriati in base alle esigenze reali.

2. Lunghezza della superficie di saldatura (B)

Cioè, la distanza dal punto di taglio del piombo al secondo punto di flessione del piombo, come mostrato nella figura 1. Al fine di garantire l'affidabilità della saldatura, per il piombo rotondo, la lunghezza del piombo lappato sul pad dovrebbe essere almeno 3,5 volte diametro piombo, il massimo è 5,5 volte il diametro del piombo, ma non dovrebbe essere inferiore a 1,25 mm; per i cavi piatti, la lunghezza del cavo lappato sul pad dovrebbe essere almeno 3 volte la larghezza del cavo e il massimo è 5 volte la larghezza del cavo. La superficie finale dopo il taglio del piede è ad almeno 0,25 mm dal bordo del pad. Quando la larghezza del cavo piatto è inferiore a 0,5 mm, la lunghezza della sovrapposizione non è inferiore a 1,25 mm;

3. Altezza della stazione (D)

Vale a dire la distanza tra il corpo del componente e la superficie di montaggio dopo la formatura, come mostrato nella figura 1. La distanza minima è 0.5mm e la distanza massima è 1mm. Nel processo di formazione del piombo dei componenti, è molto necessario fornire una certa dimensione dell'altezza della stazione. Il motivo principale è considerare il problema del rilascio dello stress, per evitare la formazione di contatto duro tra il corpo del componente e la superficie del PCB, con conseguente assenza di spazio di rilascio dello stress, e quindi danneggiare il dispositivo. D'altra parte, nel processo a tre prove e potting, la vernice a tre prove e la colla per potting possono essere efficacemente immerse nel fondo del corpo del chip. Dopo la polimerizzazione, migliorerà efficacemente la forza di adesione del chip al PCB e migliorerà l'effetto antivibrante.

4. Raggio di curvatura del piombo (R)

Al fine di garantire che la superficie di saldatura del piombo del circuito integrato abbia una buona coplanarità (non superiore a 0,1 mm) dopo la formazione del cavo del circuito integrato, a causa del rimbalzo del cavo del dispositivo durante il processo di formatura, il coefficiente di rimbalzo dei materiali differenti e dello spessore del piombo diverso (diametro) ha un certo grado Pertanto, Il raggio di curvatura del piombo dovrebbe essere controllato durante il processo di formazione del piombo per garantire una buona complanarità della superficie di saldatura del piombo dopo la formazione e la deformazione non supera 0.25mm. IPC610D stabilisce che quando lo spessore del piombo è inferiore a 0.8mm, il raggio minimo di curvatura del piombo è il piombo 1 volte lo spessore; Quando lo spessore (o diametro) del piombo è maggiore di 0,8 mm, il raggio minimo di curvatura del piombo è da 1,5 a 2,0 volte lo spessore del piombo. Nel processo di formatura reale, da un lato, i suddetti valori empirici sono utilizzati come riferimento e, dall'altro, sono determinati da calcoli teorici. I parametri principali da determinare sono il raggio del filetto dello stampo di formatura e il raggio interno del filetto del piombo.

5. Coplanarità della formazione del piombo

Coplanarità è la distanza verticale tra il piano di atterraggio più basso e il perno più alto. La complanarità è uno dei parametri importanti della formazione del cavo del circuito integrato. Se la coplanarità del dispositivo non è buona e supera l'intervallo ammissibile specificato, causerà una forza irregolare sul corpo del dispositivo e influenzerà l'affidabilità del prodotto. JEDEC stipula il dispositivo La coplanarità di formazione del piombo è di 0,1016 mm. I fattori principali che causano una scarsa coplanarità sono i seguenti aspetti: In primo luogo, il design delle rotaie dello stampo di formazione è irragionevole e la coplanarità è scarsa, quindi deve essere regolato adeguatamente nella progettazione; d'altra parte, è anche legato alla stabilità operativa dell'operatore. Ha anche molto a che fare con la deformazione dei cavi del dispositivo durante il processo di turnaround. La valutazione della complanarità dei circuiti integrati formati è solitamente giudicata qualitativamente dall'aspetto. Il metodo consiste nel posizionare il circuito integrato formato su una superficie piana con buona planarità e osservare i perni sulla superficie piana con una lente d'ingrandimento 10x. Per la posizione, unità qualificate possono acquistare un profilatore o uno scanner ottico per pin per la misurazione quantitativa.

6. Il perno è inclinato

La distorsione del piombo si riferisce alla deviazione del piombo formato dalla sua posizione teorica misurata rispetto alla linea centrale del pacchetto. In circostanze normali, il giudizio qualitativo può essere fatto dall'apparenza. Il metodo principale è posizionare il circuito integrato formato sul pad di elaborazione PCB da saldare, osservare la posizione relativa del pin e del pad PCB e garantire che la deviazione laterale massima non superi il 25% della larghezza del cavo. Questo è il requisito minimo. D'altra parte, può essere misurato con precisione da un proiettore di profilo e un sistema di scansione ottica pin. La causa dell'inclinazione del piombo può essere correlata a molti fattori, tra cui la formazione, il taglio del piombo, la formazione e la struttura stessa del piombo.