PCB Tecnico - Sintetizzare i principi della progettazione di fabbricabilità PCBA

1. Ottimizzazione del montaggio superficiale e dei componenti di crimpatura

I componenti di montaggio superficiale e i componenti di piegatura hanno una buona fabbricabilità.

Con lo sviluppo della tecnologia di imballaggio dei componenti, la maggior parte dei componenti può essere acquistata in categorie di imballaggio adatte alla saldatura a riflusso, inclusi componenti plug-in che possono essere saldati tramite saldatura a riflusso attraverso foro passante. Se la progettazione può raggiungere l'assemblea completa della superficie, migliorerà notevolmente l'efficienza e la qualità del montaggio.

I componenti di crimpatura sono principalmente connettori multi-pin. Questo tipo di pacchetto ha anche una buona fabbricabilità e affidabilità di connessione ed è anche una categoria preferita.

2. prendendo la superficie di assemblaggio PCBA come oggetto, considerando la dimensione del pacchetto e la spaziatura del perno nel suo complesso

Il più grande impatto sulla produzione complessiva della scheda è la dimensione del pacchetto e la spaziatura dei pin. Sulla premessa della selezione dei componenti di montaggio superficiale, un insieme di pacchetti con lavorabilità simile o un pacchetto adatto per la stampa di pasta di saldatura su un certo spessore dello stencil deve essere selezionato per un PCB di dimensioni e densità di assemblaggio specifiche. Ad esempio, per le schede di telefonia mobile, i pacchetti selezionati sono adatti per la stampa di pasta di saldatura con maglia d'acciaio spessa 0,1 mm.

3. abbreviare il percorso di processo

Più breve è il percorso di processo, maggiore è l'efficienza produttiva e più affidabile è la qualità. Il percorso di processo preferito è:

saldatura a riflusso unilaterale;

saldatura a riflusso su due lati;

Saldatura bifacciale di riflusso + saldatura ad onda;

Saldatura bifacciale di riflusso + saldatura ad onda selettiva;

Saldatura bifacciale a riflusso + saldatura manuale.

4. Ottimizzare il layout dei componenti

La progettazione del layout dei componenti si riferisce principalmente alla progettazione del layout e della spaziatura dei componenti. Il layout dei componenti deve soddisfare i requisiti del processo di saldatura. La disposizione scientifica e ragionevole può ridurre l'uso di giunti e utensili di saldatura difettosi e può ottimizzare la progettazione della rete d'acciaio.

5. Considerare il design di pad, maschere di saldatura e finestre in rete d'acciaio nel suo complesso

Il design dei cuscinetti, della maschera di saldatura e dell'apertura dello stencil determina l'effettiva distribuzione della pasta di saldatura e il processo di formazione dei giunti di saldatura. Coordinare la progettazione del pad, della maschera di saldatura e della rete d'acciaio ha un grande effetto sul miglioramento del tasso dritto di saldatura.

6. Focus sul nuovo imballaggio

Il cosiddetto nuovo pacchetto non si riferisce completamente ai pacchetti appena disponibili sul mercato, ma a quei pacchetti che l'azienda non ha esperienza nell'utilizzo. Per l'introduzione di nuovi imballaggi è necessario effettuare un piccolo lotto di verifica del processo. Il prerequisito per usarlo è quello di aver fatto esperimenti, comprendere le caratteristiche del processo e lo spettro dei problemi, e padroneggiare le contromisure.

7. Focus su BGA, condensatori di chip e oscillatori di cristallo

BGA, condensatori di chip e oscillatori di cristallo sono componenti tipici sensibili allo stress. Durante il layout, evitare di posizionare PCB in luoghi in cui il PCB è soggetto a flessione e deformazione durante la saldatura, l'assemblaggio, il turnover dell'officina, il trasporto e l'uso.

8. Casi di studio per migliorare le regole di progettazione

Le regole di progettazione per la fabbricabilità derivano dalle pratiche di produzione. L'ottimizzazione e il miglioramento continuo delle regole di progettazione sulla base di casi di montaggio o guasti continuamente emergenti è di grande importanza per migliorare la progettazione per la producibilità.