Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
La fabbrica di servizi personalizzati PCB e PCBA più affidabile.
PCB Tecnico

PCB Tecnico - Test online ICT nell'assemblaggio PCBA

PCB Tecnico

PCB Tecnico - Test online ICT nell'assemblaggio PCBA

Test online ICT nell'assemblaggio PCBA

2021-10-11
View:836
Author:Aure

ict test online nell'assemblaggio PCBA


Attualmente, ci sono un'ampia varietà di tecnologie di prova utilizzate nel campo dei test elettronici di assemblaggio. Comunemente utilizzati sono ispezione visiva manuale (MVI), tester in circuito (ICT) e ispezione ottica automatica (ispezione ottica automatica, AOI per breve), ispezione a raggi X automatica (AXI per breve), tester di funzione (FCT per breve), ecc.


Possono essere classificati in due categorie a seconda che la scheda PCBA sia alimentata: una è la tecnologia di prova elettrica, l'altra è la fine dei test non elettrici, o se il PCBA è in contatto con l'apparecchiatura di prova è divisa in due categorie: una è la prova di contatto Alla fine, una è la tecnologia di prova senza contatto.



Test online ICT nell'assemblaggio PCBA


ict test online

Tester on-line (ICT), noto anche come tester della sonda volante (sonda, letto dell'ago). Il suo principio è quello di testare le prestazioni elettriche e il collegamento elettrico della scheda PCBA assemblata sui componenti della scheda per verificare la mancanza di denaro di produzione e produzione e un mezzo tecnico di componenti difettosi.


Il tester online utilizza una speciale sonda volante per contattare i componenti sulla scheda PCBA che sono stati saldati e utilizza centinaia di millivolt di tensione e corrente entro 10 milliamps per condurre test di isolamento discreti, in modo da misurare accuratamente la resistenza e l'induttanza installate, condensatori, diodi, triodi, tiristori, tubi effetto finestra, Blocchi integrati e altri componenti generali e speciali come installazione mancante, installazione errata, deviazione del valore dei parametri, saldatura del giunto di saldatura, circuito stampato aperto e cortocircuito e altri guasti e il guasto è individuare accuratamente quale componente o aperto / cortocircuito si trova a quel punto.


Il più grande vantaggio della prova della sonda volante è che la velocità di risposta del mercato è veloce, ma la velocità di rilevamento è lenta, che è adatta per i campioni di prova e piccoli ordini in lotti. Se il cliente chiede un campione, è possibile scegliere la prova dell'ago volante fino a quando il cliente effettua un ordine di grandi volumi e quindi cambiare la prova del letto dell'ago. Non è così, eliminando la necessità per il cliente di modificare il processo o annullare l'ordine.


La forza delle TIC è la prova dei difetti elettrici, come il malfunzionamento del dispositivo o il valore sbagliato. I test online possono individuare efficacemente vari difetti e guasti durante il processo di assemblaggio, ma non possono valutare completamente le prestazioni elettriche del PCBA.


Le TIC richiedono la progettazione PCB dei clienti per soddisfare i requisiti di progettazione di testabilità ICT ed è difficile implementare i livelli diversificati dei clienti che elaborano PCBA. Inoltre, più il numero di nodi per il test PCBA, il forte aumento dei costi, che viene principalmente consumato nella progettazione e produzione di letti ad ago o sonde volanti, e c'è un problema di difficoltà nel test. Quando il numero di nodi supera il requisito ICT, quando la dimensione fisica del PCBA supera il requisito ICT, il problema sarà più difficile da risolvere.


La miniaturizzazione dei prodotti elettronici in realtà porta direttamente alla miniaturizzazione dell'assemblaggio di schede PCBA (integrazione ad alta densità) e il valore della progettazione PCBA per i test ICT scomparirà. Ciò significa che la produzione e la produzione dovranno affrontare un gran numero di potenziali problemi. L'assemblaggio PCBA andrà direttamente all'ispezione finale, che non solo porterà a un calo del tasso di qualificazione, ma aumenterà anche la quantità di riparazioni e costi di diagnosi dei guasti, ma causerà anche ritardi nella produzione.