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Quando si enfatizza l'elettronica di consumo sottile e piccola, dispositivi mobili, smartphone e persino dispositivi indossabili negli ultimi anni. Per quanto riguarda l'ascesa dell'Internet of Things (IoT), l'uso di schede morbide FPC, HDI e persino PCB ad alta densità Any Layer HDI; Questo porta soglie tecniche estremamente elevate e test di resa, e spinge anche i fornitori di apparecchiature ad aggiornare ed evolvere dalle macchine di laminazione, serigrafie, perforatrici alle apparecchiature AOI...
La tradizionale scheda rigida (RPCB) grazie al suo materiale duro limita il volume interno e la forma del prodotto terminale, e le schede a circuito stampato flessibili (FPC, dette schede morbide FPC) sono emerse secondo i tempi. Secondo il numero di strati, le schede morbide FPC sono divise in schede morbide FPC non adesive (2 strati FCCL) e schede morbide FPC senza colla (3 strati FCCL). Il primo è composto direttamente da substrato morbido di lamina di rame (FCCL) e strato isolante morbido. In combinazione, ha i vantaggi di alta resistenza al calore, buona resistenza alla flessione e buona stabilità dimensionale, ma il costo è relativamente alto e le applicazioni di fascia superiore utilizzeranno il bordo morbido 2L FCCLFPC; 3L FCCL utilizza il substrato morbido della lamina di rame e l'isolamento Lo strato è laminato attraverso la colla epossidica, che ha un costo basso ed è utilizzato dalla maggior parte.
I vantaggi delle schede morbide FPC includono cablaggio tridimensionale più leggero, sottile, flessibile e leggero cambiando la forma in base allo spazio, aumentando la densità di cablaggio del sistema e riducendo il volume del prodotto. Attualmente, le schede morbide FPC sono ampiamente utilizzate in apparecchiature informatiche e periferiche, i prodotti di comunicazione, le fotocamere digitali, l'elettronica di consumo, le automobili, i settori militari e altri, in particolare i prodotti e i pannelli di comunicazione rappresentano la proporzione più alta. Tra questi, i prodotti di comunicazione rappresentano circa il 30%, seguiti da Panel con oltre il 20%, e PC e periferiche che rappresentano il 20%. Lo svantaggio è che è facile aderire alla polvere a causa dell'elettricità statica ed è anche facile essere danneggiati da caduta o collisione durante il processo di produzione. Allo stesso tempo, non è adatto per collegare componenti più pesanti.
Secondo la struttura del prodotto, il bordo morbido FPC può essere suddiviso in:
1. singolo lato: è il tipo più base di FPC soft board. Uno strato conduttivo è rivestito con uno strato adesivo, seguito da uno strato dielettrico.
2. doppio lato (doppio lato): il substrato laterale doppio è utilizzato e uno strato di pellicola di copertura è aggiunto, ma a causa dello spessore più spesso, la flessibilità è leggermente ridotta, quindi il campo di applicazione è leggermente limitato.
3. multistrato: Pricipalmente è composto da tavole unilaterali o bifacciali. Gli strati conduttivi sono collegati da fori di perforazione; Tuttavia, a causa del maggior numero di strati, la flessibilità diminuisce e i campi di applicazione sono relativamente limitati;
4. bordo rigido-flex (rigido-flex): È composto di bordo rigido multistrato più bordo morbido FPC a un lato o bordo morbido FPC a due lati, che ha il supporto del bordo duro e la flessibilità del bordo morbido FPC.
5. come il bordo esposto a due lati singolo strato (Double Acess), il bordo in rilievo (Sculptural) e altre tavole speciali.
Inoltre, per l'integrazione di dispositivi mobili e indossabili, LCP-FPC con costante dielettrica bassa, FPC multistrato ad alta densità (FPC multistrato ad alta densità), FPC guida d'onda ottica, FPC impermeabile, FPC trasparente, FPC ultra-sottile e FPC che forma 3D., FPC di stampaggio integrale, FPC estensibile, FPC linea ultra fine e altri prodotti FPC. Ad esempio, gli orologi intelligenti o i braccialetti intelligenti utilizzano il corpo del bracciale o la struttura del cinturino per combinare sottili batterie ai polimeri di litio, sensori MEMS e FPC per essere piegati e piegati tridimensionalmente per incorporarli; Ci sono anche progetti progettati per ambienti elettronici automobilistici. FPC per veicoli enfatizza le caratteristiche del materiale di alta resistenza agli urti e alta resistenza al calore.
In risposta ad alta efficienza, alta velocità di trasmissione e tendenze di progettazione sottile attive, interfacce di connessione ad alta velocità come USB 3.0 / 3.1 / HDMI e altre interfacce di connessione ad alta velocità 5 ~ 10Gbps, per le apparecchiature di telecomunicazione e Netcom richiedono 20Gbps per soddisfare le esigenze della trasmissione in fibra ottica e supportare le applicazioni di trasmissione ad alta velocità. FPC utilizza materiale a cristalli liquidi liquidi a bassa costante dielettrica (LCP) ed è integrato da un materiale di lamina di rame ultra-sottile che è stato laminato ad uno spessore di 6-9μm. Ha raggiunto il supporto per la trasmissione e ridotto il processo di trasmissione UHF. L'effetto pelle (effetto pelle), pur tenendo conto delle esigenze di diluente.
Laser che perfora l'occhio del cielo attraverso la lamina di rame/FR4 per costruire la torre gigante HDI
Quando i dispositivi mobili e i dispositivi tablet si stanno muovendo verso alte prestazioni di clock, multi-core e alte prestazioni e le funzioni del prodotto stanno diventando più diversificate e complesse, sia che si tratti del numero di componenti elettronici utilizzati o del numero di pin di contatto di un singolo componente è aumentato, e allo stesso tempo, deve essere adattato ai requisiti di trasmissione del segnale ad alta frequenza, rispettare le caratteristiche elettriche e considerare l'impedenza del segnale ed evitare l'effetto cutaneo. Inoltre, in risposta alla trasmissione della rete wireless, occorre compiere sforzi per migliorare l'ottimizzazione del segnale RF ed evitare interferenze elettromagnetiche. Più strati di potenza e messa a terra devono essere aggiunti strati, in modo che lo spazio di cablaggio e la progettazione del circuito si spostino inevitabilmente dal precedente singolo strato, doppio strato, quattro strati e otto strati a una scheda PCB multistrato e persino un PCB di interconnessione ad alta densità (HDI).
Le schede HDI sono prodotte utilizzando il metodo di compilazione (Build Up). Generalmente, le schede HDI utilizzano fondamentalmente l'accumulo primario e le schede HDI di fascia alta utilizzano la tecnologia di accumulo secondaria (o più che secondaria) e utilizzano la galvanizzazione per riempire fori e impilare fori allo stesso tempo., Perforazione diretta laser e altre tecnologie.
