Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
La fabbrica di servizi personalizzati PCB e PCBA più affidabile.
1. Le caratteristiche della contabilità dei costi per le società moderne di PCB
La contabilità accurata dei costi ha un ruolo guida importante nel funzionamento e nello sviluppo delle imprese e può guidare il processo decisionale delle imprese, migliorare i processi aziendali e migliorare la competitività delle imprese. Un'accurata contabilità dei costi si manifesta principalmente in diversi aspetti come il riferimento alla strategia di pricing aziendale, il controllo di gestione interno e la conformità ai requisiti di legge fiscale.
Per le moderne società di PCB, la contabilità dei costi ha le sue caratteristiche e difficoltà uniche. Perché le aziende di cartone stampato hanno generalmente le caratteristiche di un gran numero di ordini, un numero limitato di ordini, requisiti di qualità rigorosi e brevi cicli di consegna. La cosa più importante è che a causa del lungo processo di prodotto, i parametri di processo e di processo di diversi tipi di prodotti hanno le loro caratteristiche, con conseguente differenze molto grandi nei costi di produzione.
In secondo luogo, le fasi generali della contabilità dei costi aziendali PCB
Dall'inizio del costo di produzione al calcolo del costo totale del prodotto finito e del costo unitario di tutte le fasi di calcolo dei costi, la procedura generale può avere le seguenti fasi: In primo luogo, l'audit del costo di produzione è quello di verificare la non conformità al sistema e alle normative. Il secondo consiste nel determinare gli oggetti di calcolo dei costi e le voci di costo e aprire un conto dettagliato del costo del prodotto. È inoltre necessario sintetizzare i vari elementi di spesa sostenuti, compilare varie tabelle di allocazione delle spese degli elementi, assegnarle secondo le loro finalità e includerle nei relativi conti dettagliati dei costi di produzione.
Alla fine del mese, viene adottato un certo metodo di distribuzione per la distribuzione e infine vengono calcolati il costo totale e il costo unitario del prodotto.
Per le aziende di PCB, i componenti del costo del prodotto possono anche essere suddivisi in tre elementi: materiali diretti, manodopera diretta e costi di produzione.
1. Costo diretto del materiale
Nell'industria PCB, il processo di distribuzione dei materiali difficilmente sarà distribuito a ciascun prodotto secondo la tabella delle quote dei materiali. Pertanto, l'uso della condivisione dei costi è diventato un importante mezzo di contabilità dei costi materiali. Il processo generale è: in primo luogo ottenere il record delle statistiche di output (nell'industria PCB, l'area di produzione è generalmente utilizzata come indicatore), quindi raccogliere il riepilogo mensile del materiale e assegnarlo alla produzione di diversi tipi di prodotti finiti in una volta e il tasso standard del materiale può essere ottenuto. Tale quantitativo può essere considerato come la tabella delle quote di materie prime del prodotto finito. Nello specifico, quando si calcola il costo di ogni prodotto, è necessario utilizzare solo la singola area del prodotto * il tasso di materiale standard.
L'industria PCB distingue generalmente tra i materiali principali e i materiali ausiliari. Ad esempio, piastre di rame, fogli di rame, inchiostri, film secchi, ecc., che sono di valore superiore e devono essere prestati attenzione possono essere chiamati materiali principali e altri possono essere chiamati materiali ausiliari. Le aziende con un livello di gestione relativamente alto introdurranno un concetto importante per il costo dei materiali principali: la quantità di migliaia di piedi. Il cosiddetto consumo di mille piedi si riferisce alla quota di materiali consumati per produrre una certa produzione (come 1.000 piedi quadrati) di tavole finite. Cioè, una fattura dei materiali (BOM) per il tipo di prodotto finito.
Se il dosaggio di millisecondo di una certa impresa è impostato: ogni scheda bifacciale millifoot ha bisogno di 1.100 piedi quadrati di piastra di rame, che è di circa 80 fogli. Per le schede bifacciali, il consumo di una singola piastra di rame per ogni prodotto è pari a: una singola area (piedi quadrati) di 1000 * 80 (fogli), e il suo costo è: il consumo di una singola piastra di rame è il prezzo unitario di ogni piastra di rame (yuan).
Se viene fissato il dosaggio di mille piedi di una certa impresa: 15 chilogrammi di inchiostro sono necessari per ogni scheda bifacciale di mille piedi prodotta. Quindi il costo di un singolo inchiostro per ogni prodotto è pari a: una singola area (piedi quadrati) 1000 * 15 * prezzo unitario per chilogrammo di costo dell'inchiostro (yuan).
Se una certa azienda imposta la quantità di micro-piede, 2100 piedi quadrati di pellicola secca sono necessari per ogni micro-piede di bordo bifacciale prodotto, che è di circa 3 rotoli di film secco di 21 * 592 '. Quindi il costo del film secco di ogni prodotto è pari a: singola area (piedi quadrati) 1000 * 3 * prezzo unitario del costo del film secco per rotolo (yuan).
2. Costi diretti del lavoro
Ci sono due modelli di salario orario o di tasso a pezzo nella pratica della gestione del libro paga aziendale. In corrispondenza della contabilità dei costi, è necessario estrarre la tabella delle statistiche sull'orario di lavoro effettivo del mese corrente, la tabella delle statistiche sull'output del mese corrente e la tabella delle statistiche sull'output individuale (di gruppo) per ottenere un record sintetico dei salari e dei bonus mensili correnti del workshop.
Successivamente, è necessario estrarre la tabella di riepilogo mensile dell'output dell'officina e confrontarla con i record di riepilogo dei pagamenti salariali e bonus, in modo che il tasso di lavoro standard del processo possa essere calcolato come indicatore importante della contabilità dei costi.
3. costo di produzione PCB
La portata dei costi di produzione comprende servizi di pubblica utilità, riparazioni e ammortamento delle attività. Come estrarre accuratamente i costi di cui sopra e assegnarli a ciascun prodotto nel modo più accurato possibile è un grosso problema.
3.1 Costi di perforazione per i costi di produzione
Per il processo di perforazione PCB, il costo del prodotto è direttamente correlato al numero di fori, alla dimensione del foro e al rapporto tra spessore e foro. Pertanto, molte società di PCB hanno introdotto "il costo di apertura singolo foro".
3.2 Trattamento superficiale dei costi di produzione
Gli attuali processi comuni di trattamento superficiale sono: stagno di piombo spruzzato (livellamento dell'aria calda), OSP (bordo di protezione ambientale), stagno puro spruzzato, stagno, argento, oro e così via. Il processo di trattamento superficiale è diverso, il prezzo sarà diverso. La manifestazione del prezzo può essere affrontata mediante la ripartizione dei costi di produzione. Ciò per vedere se il prodotto è passato attraverso un certo processo, e se è passato, il costo di fabbricazione di tale processo sarà aggiunto.
3.3 La quantità di sale d'oro per i costi di produzione
Per quanto riguarda il dosaggio del sale d'oro e il controllo di sicurezza, è al centro della gestione di ogni fabbrica di PCB. Per il calcolo del costo del prodotto, lo spessore e l'area della placcatura in oro sono generalmente considerati. Utilizzando questo per calcolare la quantità di sale d'oro moltiplicata per il prezzo unitario del sale d'oro, il costo della quantità di sale d'oro può essere ottenuto.
Tre, sintesi
In sintesi, la particolarità dei prodotti PCB determina le caratteristiche e la difficoltà della contabilità dei costi. Al fine di ottenere una gestione dei costi rapida ed efficace, si raccomanda di assistere l'avanzata tecnologia informatica dell'azienda. Creando un modello di calcolo adatto all'azienda nel sistema informatico, è possibile ottenere una contabilità dei costi rapida e accurata dei prodotti PCB e dei semilavorati.
