1. parametri di perforazione: L'impostazione dei parametri di perforazione è molto importante. Se la velocità di perforazione è troppo veloce, la punta del trapano si romperà a causa della forza eccessiva. La velocità di perforazione troppo lenta ridurrà l'efficienza di produzione. Poiché lo spessore della scheda, lo spessore del rame e la struttura della scheda del PCB automobilistico prodotto da ciascun produttore di schede sono diversi, il PCB deve essere impostato in base alla situazione specifica. Attraverso il calcolo e il test, vengono selezionati i parametri di perforazione più adatti. Generalmente, per una punta del trapano da 0,3 mm, la velocità di taglio dovrebbe essere 1,5-1,7 m/min e la profondità di perforazione dovrebbe essere controllata tra 0,5-0,8.
2. La piastra di supporto per la piastra di supporto e la perforazione dello strato di alluminio richiede durezza moderata, spessore uniforme, planarità e la differenza di spessore non dovrebbe superare 0.076 mm. Se la piastra di supporto è distribuita irregolarmente, è facile bloccare la punta del trapano e la piastra di supporto è irregolare. Renderà il piede di pressione non premere saldamente, che è la torsione e la rottura della punta del trapano, e la piastra si muoverà anche con esso durante il movimento su e giù della punta del trapano. La punta del trapano si romperà a causa della forza sbilanciata quando l'utensile viene restituito. La sua funzione:
(1) Sopprimere il verificarsi di sbavature nei pori.
(2) Penetra completamente la scheda PCB.
(3) Ridurre la temperatura della punta del trapano e ridurre il trapano rotto.
Il foglio di alluminio utilizzato per la perforazione deve avere una certa rigidità per evitare che la piastra tremi quando il coltello viene sollevato e deve avere una corrispondente elasticità. La punta del trapano diventa morbida immediatamente quando il trapano è in contatto con la punta del trapano. La punta del trapano è allineata con precisione alla posizione da forare e la punta del trapano non devia dalla posizione originale del foro e provoca la rottura della punta.
Il ruolo dello strato di alluminio:
1. prevenire sbavature e graffi sulla superficie della scheda PCB.
2. Gioca il ruolo della dissipazione del calore e della pulizia della punta del trapano.
3. Il trapano può essere guidato per perforare nella pista della scheda PCB per migliorare l'accuratezza della perforazione.
Lo strato di alluminio richiede una grande conducibilità termica, in modo che il calore generato durante la perforazione possa essere rapidamente rimosso e la temperatura della punta del trapano dovrebbe essere ridotta. Dovresti provare a utilizzare lo strato di alluminio spesso 0.15-0.2mm o lo strato di alluminio composito della lega di alluminio 0.15-0.35mm, che è efficace Impedire alla punta del trapano di rompersi a causa della scarsa rimozione del truciolo a causa dell'alta temperatura durante la perforazione.
3. la qualità del materiale rivestito di rame Lo spesso panno in fibra di vetro del materiale dello strato e la scarsa forza di incollaggio avranno anche un maggiore impatto sull'ugello rotto del trapano. Se la resina della piastra non è completamente polimerizzata, è facile produrre più scorie sulla parete del foro, scarsa rimozione del truciolo e rompere la punta del trapano. Se c'è una cavità nel substrato, la punta del trapano sarà rotta a causa della forza irregolare durante la perforazione. Pertanto, il foglio deve essere cotto prima di forare. Il tempo di cottura è generalmente di 4 ore/150oC±5oC
Quando si utilizzano trapani, trapani con diversi tipi di funzioni devono essere selezionati in base allo scopo di lavorazione, ai requisiti di qualità della parete del foro del prodotto e all'uso. I tipi principali di trapani sono 1: tipo ST (trapano dritto) 2: tipo UC (trapano tagliato) 3: tipo ID (trapano inverso), il più comunemente usato al momento è il tipo ST, adatto per carta, carta epossidica, fenolo bordo biadesivo con vetro epossidico e altri materiali del bordo e scheda PCB con quattro strati o meno. La caratteristica della punta del trapano tipo UC è che il diametro sotto la punta è più piccolo del diametro sopra la testa (cioè, la testa è più grande e il corpo è più piccolo). Il principio di progettazione è quello di ridurre l'attrito con la parete del foro durante il processo di perforazione per evitare che la parete del foro sia troppo spessa e rotta. Ago. È molto importante scegliere un fornitore con consegna tempestiva, qualità stabile e servizio post-vendita perfetto.
Durante il processo di perforazione, l'impianto di perforazione deve essere garantito in uno stato stabile e preciso. A causa della vibrazione della perforatrice, della vibrazione del mandrino e del grande deflusso, della scarsa progettazione di COLLET o detriti, del movimento perso dell'asse Z, della scarsa rimozione della polvere, dello scarso movimento dell'asse (X, Y), ecc., tutti causano la rottura della punta del trapano, quindi deve essere basata sul PCB I gruppi di clienti e la struttura del prodotto della fabbrica di schede scelgono di utilizzare piattaforme di perforazione con buone prestazioni. In circostanze normali, è richiesto che la differenza di altezza tra il punto più alto e più basso della planarità della macchina sia inferiore a 0,125 mm e la deviazione della precisione di movimento degli assi X e Y sia inferiore a 0,076 mm.
RUNOUT dinamico della spirale <2.5um. Temperatura dell'aria compressa = temperatura ambiente. Punto di rugiada = 3oC, residuo di olio 0,01 mg/m3, residuo solido 0,1um (altrimenti, ci saranno acqua e olio in SPINDLE, che influenzeranno la durata e la precisione di perforazione di SPINDLE), e la forza di aspirazione della polvere è compresa tra 100 e 150Mbar. La pressione del piede di pressione dovrebbe essere 21-24N/CM2. Il piede della pressa di ogni mandrino del trapano dovrebbe essere regolato per essere circa 1,3 mm più lungo della punta del trapano. Quando il trapano è ritirato, il cuscinetto del piede della pressa lascerà la scheda dopo che la punta del trapano è sollevata, altrimenti la punta del trapano sarà facilmente rotta. E regolarmente controllare e regolare l'accuratezza della perforazione CNC.
6. L'ambiente operativo richiede alti 5S nell'officina di produzione per ridurre la presenza di polvere. I controsoffitti e le travi in marmo della macchina devono essere puliti con alcol per la manutenzione quotidiana. Tieni pulito. La temperatura della sala operatoria è controllata tra 20oCÂ ± 2oC per garantire che la macchina lavori in un ambiente adattato, garantendo la qualità e garantendo la vita del rig di perforazione CNC.