PCB Tecnico - Tecnologia PCB per montare la soluzione SMD su FPC

Secondo i requisiti di precisione di posizionamento PCB e i tipi e le quantità di componenti PCB, le soluzioni attualmente comunemente utilizzate sono le seguenti:

Soluzione 1. Posizionamento multi-chip: FPC multi-chip è posizionato sul pallet dal modello di posizionamento ed è fissato sul pallet durante l'intero processo e posizionamento SMT.

1. Campo di applicazione:

A. Tipi di componenti: I componenti del chip hanno generalmente un volume maggiore di 0603 e QFQ e altri componenti con un passo di piombo maggiore o uguale a 0,65 sono accettabili.

B. Numero di componenti: da pochi a una dozzina di componenti su ogni FPC.

C. Precisione di posizionamento: precisione media di posizionamento è richiesta.

D. Caratteristiche FPC: l'area è leggermente più grande, non ci sono componenti nell'area appropriata, ogni pezzo di FPC ha due segni MARK per il posizionamento ottico e più di due fori di posizionamento.

2. Fissaggio di FPC: Secondo i dati CAD della piastra metallica, leggere i dati di posizionamento interni del FPC per fabbricare il modello di posizionamento FPC ad alta precisione. Abbina il diametro del perno di posizionamento sul modello con il diametro del foro del foro di posizionamento sul FPC e l'altezza è di circa 2,5 mm. Ci sono due perni di pallet inferiori sul modello di posizionamento FPC. Realizzare un lotto di pallet basato sugli stessi dati CAD. Lo spessore del pallet è di circa 2mm e la deformazione del materiale dopo shock termici multipli dovrebbe essere piccola. Buoni materiali FR-4 e altri materiali di alta qualità sono migliori. Prima di SMT, mettere il pallet sul perno di posizionamento del pallet sul modello, in modo che il perno di posizionamento sia esposto attraverso il foro sul pallet.

È particolarmente importante notare che il tempo di conservazione tra l'inizio del fissaggio FPC sul pallet e la stampa e posizionamento della saldatura è il più breve possibile.

Schema 2. Posizionamento ad alta precisione: Fissare uno o più pezzi di FPC su un pallet di posizionamento ad alta precisione per il posizionamento SMT

1. Campo di applicazione:

A. Tipi di componenti: quasi tutti i componenti convenzionali, QFP con distanza del perno inferiore a 0,65 mm può anche essere utilizzato

B. Numero di componenti: più di decine di componenti.

C. Precisione di posizionamento: In confronto, l'accuratezza di posizionamento di QFP con alta precisione di posizionamento fino a 0.5mm passo può anche essere garantita

D. Caratteristiche FPC: ampia area, diversi fori di posizionamento, marchi MARK per il posizionamento ottico FPC e marchi di posizionamento ottici per componenti importanti come QFP.

2. fissaggio FPC: FPC è fissato sul pallet del componente. Questo tipo di pallet di posizionamento è personalizzato in lotti, con estrema precisione e alta precisione, e la differenza di posizionamento tra ogni pallet può essere ignorata. Questo tipo di pallet ha pochissime variazioni dimensionali e deformazioni di deformazione dopo decine di impatti ad alta temperatura. Ci sono due perni di posizionamento su questo pallet di posizionamento. Uno ha la stessa altezza dello spessore del FPC e il diametro corrisponde all'apertura del foro di posizionamento del FPC. L'altro perno di posizionamento a forma di T è leggermente superiore a quello precedente. Un punto, perché il FPC è molto flessibile, ha una grande area e ha una forma irregolare, la funzione del perno di posizionamento a forma di T è di limitare la deviazione di alcune parti del FPC per garantire l'accuratezza della stampa e del posizionamento. Per questo metodo di fissaggio, la piastra metallica corrispondente al perno di posizionamento a forma di T può essere trattata correttamente.

Requisiti e precauzioni di posizionamento e processo di alta precisione su FPC 1. Direzione di fissaggio FPC: Prima di fare la piastra di perdita metallica e il pallet, la direzione di fissaggio del FPC deve essere considerata prima, in modo che possa causare una scarsa saldatura durante la saldatura a riflusso. piccolo. La soluzione preferita è posizionare i componenti del chip nella direzione verticale, SOT e SOP orizzontale.

2. FPC e componenti di plastica SMD del pacchetto sono anche "dispositivi sensibili all'umidità". Dopo che FPC assorbe l'umidità, è più facile causare deformazione e deformazione ed è facile da delaminare alle alte temperature. Pertanto, FPC è lo stesso di tutte le SMD di plastica. Deve essere asciugato prima dell'essiccazione. Generalmente, il metodo ad alta essiccazione è adottato nelle fabbriche di produzione su larga scala. Il tempo di essiccazione a 125°C è di circa 12 ore. Il pacchetto di plastica SMD è a 80 gradi Celsius-120 gradi Celsius per 16-24 ore.

3. Conservazione della pasta di saldatura e preparazione prima dell'uso: La composizione della pasta di saldatura è più complicata. Quando la temperatura è alta, alcuni dei componenti sono molto instabili e volatili. Pertanto, la pasta di saldatura deve essere sigillata e conservata in un ambiente a bassa temperatura. La temperatura dovrebbe essere superiore a 0 gradi Celsius, 4 gradi Celsius-8 gradi Celsius è il più adatto. Prima dell'uso, tornare a temperatura ambiente per circa 8 ore (in condizioni sigillate), quando la sua temperatura è coerente con la temperatura ambiente. Può essere aperto e utilizzato dopo aver mescolato. Se viene utilizzato prima che raggiunga la temperatura ambiente, la pasta di saldatura assorbirà l'umidità nell'aria, che causerà schizzi e formazione di perle di stagno durante la saldatura a riflusso. Allo stesso tempo, l'acqua assorbita reagisce facilmente con alcuni attivatori ad alte temperature, consumando gli attivatori, e incline a cattive saldature. La pasta saldante è inoltre severamente vietata per tornare rapidamente a temperatura ad alte temperature (oltre 32°C). Mescolare manualmente in modo uniforme e vigoroso. Quando la pasta di saldatura viene mescolata come una pasta spessa, utilizzare una spatola per raccoglierla. Se può essere diviso in sezioni naturalmente, significa che può essere utilizzato. È meglio utilizzare un miscelatore automatico centrifugo, che ha un effetto migliore e può evitare il fenomeno delle bolle d'aria che rimangono nella pasta di saldatura mescolando manualmente, in modo che l'effetto di stampa sia migliore.

4. Temperatura ambiente e umidità: Generalmente, la temperatura ambiente richiede una temperatura costante di circa 20 ° C e un'umidità relativa inferiore al 60%. La stampa della pasta di saldatura deve essere effettuata in uno spazio relativamente chiuso con poca convezione d'aria.

1) corrosione chimica e metodo locale di lucidatura chimica: Il metodo di corrosione chimica è attualmente più comune in Cina, ma la parete del foro non è abbastanza liscia. Il metodo chimico locale di lucidatura può essere utilizzato per aumentare la scorrevolezza della parete del foro. Il costo di produzione di questo metodo è basso.

2) Metodo laser: alto costo. Tuttavia, ha alta precisione di elaborazione, pareti lisce del foro e piccole tolleranze, che possono essere adatte per la stampa della pasta di saldatura QFP con passo di 0,3 mm.

7. Parametri di stampa:

1) Tipo e durezza della spatola: A causa della particolarità del metodo di fissaggio FPC, la superficie stampata non può essere piana come il PCB e lo spessore e la durezza sono coerenti. Pertanto, non devono essere utilizzati squegee metalliche e squegee piane in poliuretano con una durezza di 80-90 gradi dovrebbero essere utilizzati.

2) L'angolo tra il raschietto e il FPC: generalmente scegliere tra 60-75 gradi.

3) direzione di stampa: generalmente stampa sinistra-destra o fronte-retro, la pressa più avanzata della macchina da stampa stampa ad un certo angolo con la direzione di trasporto, che può efficacemente garantire il volume di stampa della pasta di saldatura sui quattro pad laterali di QFP e l'effetto di stampa è il migliore.

4) Velocità di stampa: entro la gamma di 10-25mm/s. La velocità di stampa troppo veloce causerà lo slittamento della spatola, con conseguente mancanza di stampa. Se la velocità è troppo lenta, i bordi della pasta di saldatura saranno irregolari o la superficie del FPC sarà contaminata. La velocità della spatola dovrebbe essere direttamente proporzionale alla spaziatura del pad e inversamente proporzionale alla viscosità dello spessore della spatola. Quando la velocità di stampa è 20mm/s, il tempo di riempimento della pasta di saldatura è solo 10mm/s. Così la velocità di stampa moderata può garantire il volume di stampa della pasta di saldatura durante la stampa fine.

5) Pressione di stampa: Generalmente impostato a 0.1-0.3kg/cm lunghezza. Poiché la modifica della velocità di stampa cambierà la pressione di stampa, in circostanze normali, prima fissa la velocità di stampa e poi regola la pressione di stampa, da piccolo a grande, fino a quando la pasta di saldatura viene appena raschiata dalla superficie della piastra di perdita metallica. Troppo poca pressione renderà la quantità di pasta di saldatura sul FPC insufficiente e troppa pressione di stampa renderà la stampa della pasta di saldatura troppo sottile e allo stesso tempo aumenterà la possibilità che la pasta di saldatura contamina la superficie posteriore dello scarico del metallo e la superficie del FPC.

9. saldatura di riflusso: la saldatura infrarossa a convezione obbligatoria dell'aria calda dovrebbe essere utilizzata, in modo che la temperatura sul FPC possa essere cambiata in modo più uniforme, riducendo il verificarsi di saldatura scadente.

1) Metodo di prova della curva di temperatura: a causa delle diverse proprietà di assorbimento del calore dei pallet e dei diversi tipi di componenti sul FPC, dopo che sono stati riscaldati nella saldatura a riflusso, la temperatura aumenta a velocità diverse e il calore assorbito è anche diverso, quindi impostare attentamente la saldatura a riflusso La curva di temperatura ha una grande influenza sulla qualità della saldatura. Un metodo più appropriato è quello di posizionare due pallet con FPC davanti al bordo di prova secondo la distanza del pallet durante la produzione effettiva e allo stesso tempo attaccare i componenti al FPC del pallet di prova e utilizzare il filo di saldatura ad alta temperatura per testare il saldatore della sonda di temperatura sul punto di prova, e fissare il cavo della sonda sul pallet con nastro resistente alle alte temperature (pellicola protettiva PA).

2) Impostazione della curva di temperatura e velocità di trasmissione: Poiché il rapporto di peso della pasta di saldatura che usiamo raggiunge il 90% -92%, e la composizione del flusso è inferiore, l'intero tempo di saldatura di riflusso è controllato a circa 3 minuti. Dovremmo secondo la zona di temperatura di saldatura di riflusso Quanto e il tempo necessario per ogni sezione funzionale per impostare la velocità di riscaldamento e trasporto di ogni zona di temperatura della saldatura di riflusso. Va notato che la velocità di trasmissione non dovrebbe essere troppo veloce, in modo da non causare jitter e causare scarsa saldatura.