PCB Tecnico - Punti tecnologici di stampa serigrafica bifacciale FPC

La stampa serigrafica è solitamente utilizzata nel processo di elaborazione flessibile del circuito stampato FPC. Generalmente è spesso utilizzato quando si stampa circuiti stampati su un lato. Il numero di schede a doppia faccia stampate è piccolo, ma viene stampato il numero di schede a circuito rigido a doppia faccia. Ma molto.

Nel processo di elaborazione flessibile del circuito stampato FPC, viene solitamente utilizzata la stampa serigrafica. Viene spesso utilizzato quando si stampano schede a circuito stampato monolato. Il numero di schede a doppia faccia stampate è piccolo, ma il numero di schede a circuito rigido a doppia faccia stampate non lo è. Un sacco di. Tuttavia, nel processo di elaborazione effettivo, al fine di garantire la qualità, è necessario analizzare le questioni che richiedono attenzione nella serigrafia del circuito flessibile FPC bifacciale con inchiostro al carbonio come inchiostro conduttivo.

1. I punti principali della tecnologia di stampa serigrafica del circuito flessibile biadesivo superiore

Prima della serigrafia, scegliere i materiali da utilizzare e pre-cuocere i materiali in anticipo, in modo che non ci siano restringimenti e deformazioni durante la serigrafia, altrimenti ci saranno molti problemi nei successivi collegamenti di elaborazione, che influenzeranno direttamente la serigrafia. qualità.

Per soddisfare i requisiti di progettazione, alcuni dei circuiti stampati flessibili bifacciali richiedono un'elevata precisione dimensionale. Possono essere numerati A, che possono essere utilizzati per distinguerli dal circuito di strato inferiore B. Generalmente, i materiali di inchiostro al carbonio sono utilizzati per serigrafare il circuito lato A. Nell'operazione di serigrafia, lo spessore dell'inchiostro deve essere controllato. Dopo che lo spessore dell'inchiostro soddisfa i requisiti di progettazione, i requisiti di resistenza dell'intero circuito possono anche essere soddisfatti per garantire il normale funzionamento in futuro. uso.

2. Precauzioni per la serigrafia dei circuiti a strato inferiore

Nel processo di serigrafia, il foro di posizionamento dovrebbe essere utilizzato come riferimento e il circuito di strato inferiore dovrebbe essere stampato sul lato che non è stato serigrafato. Come accennato in precedenza, il drappeggio si affaccia sul lato B, quindi dopo che la serigrafia è completata, anche il drappeggio dovrebbe essere coperto. Dopo che la serigrafia è completata, ha una forte fluidità a causa della gravità, in modo che l'inchiostro al carbonio possa facilmente riempire i fori del carbonio e, infine, è ben collegato con il circuito superiore, in modo che il lato A e il lato B siano ben completati, ma se il drappeggio si affaccia sul lato A, l'inchiostro fluirà alla linea laterale A attraverso il foro di riempimento del carbonio durante la serigrafia sul lato B. Sotto l'azione di blocco del drappeggio, l'altezza del drappeggio può essere impostata su h, in modo che l'inchiostro Se non si accetta di fluire attraverso la parte anteriore, non sarà in grado di comunicare bene con A. Si può vedere che in questo caso, la linea A-layer e la linea B-layer sono fondamentalmente impossibili da condurre. La fluidità dell'inchiostro conduttivo serigrafico è anche molto importante per la conduzione dei fori di riempimento del carbonio. Generalmente, gli inchiostri utilizzati sono relativamente viscosi e la fluidità effettiva è molto scarsa, con conseguente bassa probabilità che le linee superiori e inferiori possano essere collegate. Durante la stampa, quando viene utilizzato il metodo di stampa a macchina, sul banco di lavoro viene utilizzato un dispositivo di aspirazione a vuoto, che può migliorare la fluidità dell'inchiostro conduttivo, ma questa misura ha anche uno svantaggio, cioè residui sul banco di lavoro dopo l'operazione Se una grande quantità di inchiostro non viene rimossa in tempo, la qualità del circuito sarà ridotta. Quando si utilizza la stampa manuale, nessun dispositivo di aspirazione a vuoto è installato sul tavolo di lavoro. Dopo che l'operazione di serigrafia del circuito è completata, dovrebbe essere combinata con l'attuale. Nelle circostanze, posizionare il circuito stampato per un periodo di tempo e quindi metterlo nel forno di essiccazione per il trattamento di essiccazione, in modo che l'inchiostro possa fluire completamente, in modo che i circuiti superiori e inferiori siano ben collegati. Tuttavia, lo spessore dell'inchiostro deve essere controllato efficacemente durante la serigrafia specifica, in modo da garantire che il valore di resistenza del circuito sia coerente con il disegno.

Dopo aver completato il lavoro di cui sopra, la forma finale dell'operazione di stampaggio deve essere eseguita e il prodotto FPC deve essere ispezionato allo stesso tempo. Secondo l'uso differente del circuito stampato, deve soddisfare la dimensione progettata del contorno durante il processo di stampaggio e infine il circuito è testato e non si verifica cortocircuito. Il problema è che non può esserci alcun problema di cortocircuito. Dopo che il valore di resistenza di rilevamento soddisfa i requisiti di progettazione, dopo che tutti questi aspetti sono qualificati, questa serigrafia FPC bifacciale è qualificata. Per affrontare i problemi della serigrafia di circuiti stampati flessibili bifacciali, sono state proposte soluzioni efficaci per garantire la qualità della lavorazione. A causa dei diversi materiali, forme progettuali e condizioni di utilizzo, al fine di progettare un circuito che soddisfi i requisiti, i tecnici devono coordinare e integrare, padroneggiare le conoscenze pertinenti, proporre metodi efficaci per affrontare i problemi, ottimizzare le tecniche di produzione e lavorazione e integrare le nuove tecnologie nel tempo.