PCB Tecnico - Punti di prova generati dalla prova della scheda HDI

Punti di prova generati dalla prova della scheda HDI

In una fabbrica di produzione di massa, è possibile utilizzare un misuratore elettrico per misurare lentamente ogni resistenza, capacità, induttanza e persino ogni prova di scheda HDI su ogni scheda, quindi c'è il cosiddetto ICT (In-Circuit Test). Macchina di prova, che utilizza più sonde (solitamente chiamate "chiodo letto" dispositivi) per contattare simultaneamente tutte le parti che devono essere misurate sulla scheda, e quindi le caratteristiche di queste parti elettroniche sono controllate dal programma per misurare le parti in sequenza con la sequenza principale e il metodo side-by-side. Generalmente, a seconda del numero di parti sul circuito stampato, ci vogliono solo 1-2 minuti per testare tutte le parti sulla scheda di uso generale., Piu' parti e' lungo il tempo.

Tuttavia, se queste sonde contattano direttamente i componenti elettronici o i piedini di saldatura sulla prova della scheda HDI, potrebbero schiacciare alcuni componenti elettronici, ma sarà controproducente. Pertanto, ci sarà un punto di prova e le due estremità della sonda saranno disegnate. Alla parte rotonda. Non c'è maschera di saldatura sui punti di forma ridotta, quindi la sonda di prova può toccare questi piccoli punti senza toccare direttamente le parti elettroniche da misurare.

Nei primi giorni, quando c'era un tradizionale plug-in (DIP) sulla prova della scheda HDI, i piedi di saldatura delle parti venivano effettivamente utilizzati come punti di prova, perché i piedi di saldatura delle parti tradizionali erano abbastanza forti da non aver paura dell'agopuntura, ma le sonde spesso giudicavano male il contatto scarso Poiché le parti elettroniche generali sono elaborate da saldatura ad onda o stagno SMT, un film residuo di flusso è di solito formato sulla superficie della saldatura e la resistenza del film è molto alta, che di solito porta a un cattivo contatto della sonda. Quindi, a quel tempo, vedevo spesso operatori di test sulla linea di produzione, che spesso usavano pistole a spruzzo per soffiare disperatamente, o pulire il vino in questi luoghi che dovevano essere testati.

Tuttavia, con lo sviluppo della tecnologia, le dimensioni della prova di schede HDI stanno diventando sempre più piccole. È stato difficile spremere così tante parti elettroniche su un piccolo circuito stampato. Pertanto, il problema dei punti di prova che occupano lo spazio della tavola è spesso un tiro di battaglia tra il lato del design e quello della produzione. L'aspetto del punto di prova è solitamente circolare, perché la sonda è anche circolare, quindi è più facile da produrre ed è più facile avvicinare le sonde adiacenti, che possono aumentare la densità dell'ago del letto dell'ago.

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