PCB Tecnico - Pad di elaborazione patch PCB e assemblaggio di elaborazione SMT

I cuscinetti PCB hanno determinati requisiti. Un migliore design del pad può porre una base più solida ed efficiente per la successiva produzione del circuito PCBA.

Elaborazione patch PCB

1. Per i componenti SMT sulla superficie di saldatura ad onda, i cuscinetti dei componenti più grandi (quali transistor, prese, ecc.) dovrebbero essere opportunamente aumentati. Ad esempio, il pad di SOT23 può essere allungato di 0,8-1mm per evitare l'"effetto ombra" del componente causando saldatura vuota.

2. La dimensione del pad dovrebbe essere determinata in base alla dimensione dei componenti. La larghezza del pad è uguale o leggermente più grande della larghezza dell'asta di saldatura del componente e l'effetto di saldatura è il migliore.

3. Generalmente, tra due componenti interconnessi, eviteremo di utilizzare un unico pad grande. Questo perché la saldatura sul pad grande collegherà i due componenti al centro. Il metodo corretto è solitamente quello di separare i pad dei due componenti e collegare i due pad con un cavo PCB più sottile. Se i fili sono necessari per passare una corrente più grande, diversi fili possono essere collegati in parallelo e i fili sono coperti con olio verde.

4. Non ci dovrebbero essere fori passanti su o vicino ai pad dei componenti SMT. Altrimenti, durante il processo REFLOW, la saldatura sui pad scorrerà via lungo i fori passanti dopo la fusione, con conseguente saldatura virtuale, meno stagno o flusso Causa un cortocircuito all'altro lato della scheda.

Lavorazione e montaggio di patch SMT

I circuiti stampati devono adattarsi all'attuale rapido sviluppo della tecnologia di assemblaggio dei chip SMT. L'uso sui circuiti stampati PCBA è già il prodotto principale dei produttori di chip SMT. Quasi tutti i circuiti stampati saranno elaborati da chip SMT, che è sufficiente per vedere la sua importanza sul circuito stampato.

Elaborazione di patch SMT.

1. alta densità: Poiché il numero di pin elaborati dalla patch SMT può raggiungere centinaia o anche migliaia e la distanza del centro del pin può raggiungere 0.3mm, il BGA ad alta velocità sul circuito ha bisogno di linee sottili e passo fine. La larghezza della linea è ridotta da 0,2 ~ 0,3 mm a 0,1 mm o anche 0,05 mm e i doppi fili tra le griglie da 2,54 mm si sono sviluppati a 4, 5 o anche 6 fili. Le linee sottili e il passo fine aumentano notevolmente la densità di assemblaggio di SMT. Nel caso di alta precisione dell'apparecchiatura di elaborazione del chip SMT corrispondente, l'impianto di elaborazione del chip corrispondente può completarlo.

2. piccola apertura: La maggior parte dei fori metallizzati in SMT non sono utilizzati per inserire i perni dei componenti e nessuna saldatura è eseguita nei fori metallizzati. I fori metallizzati sono utilizzati solo come interconnessioni elettriche tra strati, quindi è necessario ridurre il più possibile l'apertura per fornire più spazio per la patch SMT. L'apertura è cambiata da 0,5 mm in passato a 0,2 mm, 0,1 mm o anche 0,05 mm.

3. Basso coefficiente di espansione termica: qualsiasi materiale si espanderà dopo il riscaldamento. I materiali polimerici sono generalmente più alti dei materiali inorganici. Quando lo sforzo di espansione supera il limite del cuscinetto del materiale, il materiale sarà danneggiato. A causa dei molti e brevi pin SMT, il CTE tra il corpo del dispositivo e l'SMT è incoerente e il danno del dispositivo causato da stress termico si verifica di volta in volta. Pertanto, il CTE del substrato del circuito SMT dovrebbe essere il più basso possibile per adattarsi alla corrispondenza con il dispositivo.

4. buona resistenza alle alte temperature: La maggior parte dei circuiti stampati SMT di oggi devono installare componenti PCB su entrambi i lati. Pertanto, il circuito stampato elaborato dal chip SMT deve essere in grado di resistere a due temperature di saldatura di riflusso. Attualmente, la saldatura senza piombo è ampiamente utilizzata e la temperatura di saldatura è relativamente alta. Dopo la saldatura PCB, il circuito stampato a chip SMT deve avere una piccola deformazione e nessuna bolla, il pad ha ancora una buona saldabilità e la superficie del circuito stampato a chip SMT ha ancora un'alta planarità.